Als Hochleistungswerkstoff wird Kohlefaser seit Jahren häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Sportartikelindustrie eingesetzt. Ihre einzigartige hohe Festigkeit, geringe Dichte und hervorragende Korrosionsbeständigkeit machen sie zur ersten Wahl für viele High-End-Fertigungsbereiche. Die Verarbeitung und das Schneiden von Kohlefaser sind jedoch relativ aufwendig, und herkömmliche Schneideverfahren weisen häufig Probleme wie geringe Effizienz, geringe Genauigkeit und erhebliche Materialverschwendung auf. Um die Leistungsfähigkeit zu erhalten, sind professionellere Technologien und Ausrüstungen erforderlich.
Gängige Materialien: verschiedene flexible Materialien wie Kohlefaser, Prepreg, Glasfaser, Aramidfaser usw.
Kohlefaser: Es handelt sich um ein neuartiges Fasermaterial mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul, das mehr als 95 % Kohlenstoff enthält. Es zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Filmgehalt aus und ist ein wichtiges Material für die Verteidigung und zivile Nutzung.
Glasfaser: Es handelt sich um ein leistungsstarkes anorganisches, nichtmetallisches Material, das in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich ist. Zu seinen Vorteilen zählen gute Isolierung, hohe Hitzebeständigkeit, gute Korrosivität und hohe mechanische Festigkeit. Zu den Nachteilen zählen jedoch Sprödigkeit und geringe Korrosivität. Glasfaser wird häufig als Verstärkungsmaterial, elektrisches Isoliermaterial, Wärmedämmmaterial und Schaltungsträger in Verbundwerkstoffen verwendet und findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft.
Aramidfaser-Verbundwerkstoff ist einer der drei Hochleistungswerkstoffe, der einen erheblichen Einfluss auf die Landesverteidigung und wichtige Industrieprojekte wie Flugzeuge und Hochgeschwindigkeitszüge hat. Er wird in militärischen Anwendungen wie Flugzeugen und Schiffen sowie in zivilen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, Hochleistungskomponenten für Automobile, dem Schienenverkehr, der Kernenergie, Isoliermaterialien für die Stromnetztechnik, Gebäudedämmstoffen, Leiterplatten, Druck und medizinischen Materialien eingesetzt.
Welche Mängel weisen bestehende Schneidverfahren für Verbundwerkstoffe auf, wie Schleifwerkzeuge, Stanzen, Lasermaschinen usw.? Beim herkömmlichen Schneiden entsteht schnell große Hitze, die zu thermischen Schäden an der Materialoberfläche und der inneren Struktur führt. Obwohl Laserschneiden hochpräzise ist, ist es teuer und kann während des Schneidvorgangs schädlichen Rauch und Gase erzeugen, die die Gesundheit der Bediener und die Umwelt gefährden.
Die Vorteile der digitalen intelligenten Schneidegeräte von IECHO in dieser Branche:
1. Ersetzen Sie manuelle Arbeit, verbessern Sie die Fabrikumgebung und steigern Sie die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte
2. Sparen Sie Zeit und Mühe, gewährleisten Sie Schnittgenauigkeit
3. Automatisches Be- und Entladen, unterbrechungsfreier Betrieb, rauchfrei und staubfrei, um 3-5 Arbeiter zu ersetzen
4. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, nicht durch Schnittmuster begrenzt, kann jede Form und jedes Muster schneiden
5. Automatisiertes Schneiden macht die Arbeit einfacher und effizienter.
Anwendbare Schneidwerkzeuge:
EOT: Durch die Steuerung der hochfrequenten Auf- und Ab-Vibration der Klinge durch einen Servomotor ist der Schneideffekt hervorragend und für Kohlefasermaterialien geeignet. Hochpräzises Schneiden zur Verbesserung der Produktwettbewerbsfähigkeit.
PRT: Das Schneidmaterial wird mit hoher Geschwindigkeit durch den Motor angetrieben. Schneidmaterialien können ohne hängende Drähte oder Grate an der Schneide geschnitten werden, sodass es sich zum Schneiden verschiedener Arten von gewebten Materialien eignet. Lösen Sie die Probleme der geringen Effizienz und der Schädigung des menschlichen Körpers, die durch manuelles Schneiden verursacht werden.
POT: Durch die Steuerung des Gases wird ein Hin- und Herschneiden erreicht, die kinetische Energie ist größer und das Gerät eignet sich zum Schneiden mehrerer Schichten.
UCT: Das UCT eignet sich zum schnellen Schneiden und Ritzen verschiedenster Materialien. Im Vergleich zu anderen Werkzeugen ist das UCT das kostengünstigste Werkzeug. Es verfügt über drei Klingenhalter für unterschiedliche Klingen.
Veröffentlichungszeit: 29. August 2024