Als Hochleistungsmaterial findet Kohlenstofffaser in den letzten Jahren breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Sportartikelbranche. Ihre einzigartige hohe Festigkeit, geringe Dichte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit machen sie zur ersten Wahl für viele High-End-Fertigungsbereiche. Die Verarbeitung und das Schneiden von Kohlenstofffaser sind jedoch relativ komplex, und traditionelle Schneidverfahren weisen häufig Probleme wie geringe Effizienz, mangelnde Genauigkeit und erheblichen Materialverlust auf. Um die Eigenschaften des Materials zu erhalten, sind daher professionelle Technologien und Anlagen erforderlich.
Gängige Materialien: verschiedene flexible Materialien wie Kohlenstofffaser, Prepreg, Glasfaser, Aramidfaser usw.
Kohlenstofffaser: Es handelt sich um einen neuartigen Faserwerkstoff mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul, der zu über 95 % aus Kohlenstoff besteht. Er zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und einen hohen Faseranteil aus und ist ein wichtiger Werkstoff für Verteidigungs- und zivile Anwendungen.
Glasfaser: Es handelt sich um einen leistungsstarken, anorganischen, nichtmetallischen Werkstoff, der in vielen Varianten vorkommt. Zu seinen Vorteilen zählen gute Isolationseigenschaften, hohe Hitzebeständigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit. Zu seinen Nachteilen gehören jedoch Sprödigkeit und geringe Korrosionsbeständigkeit. Glasfaser wird häufig als Verstärkungsmaterial, elektrisches Isoliermaterial, Wärmedämmmaterial und Substrat in Verbundwerkstoffen eingesetzt und findet in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft breite Anwendung.
Aramidfaser-Verbundwerkstoff zählt zu den drei Hochleistungswerkstoffen und spielt eine bedeutende Rolle in der nationalen Verteidigung sowie bei wichtigen Industrieprojekten wie Flugzeugen und Hochgeschwindigkeitszügen. Er findet Anwendung im militärischen Bereich, beispielsweise im Flugzeug- und Schiffbau, sowie in zivilen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, bei Hochleistungskomponenten für Automobile, im Schienenverkehr, in der Kernenergie, als Isoliermaterial für Stromnetze, als Gebäudedämmstoff, für Leiterplatten, im Druckwesen und in der Medizintechnik.
Welche Nachteile weisen die gängigen Schneidverfahren für Verbundwerkstoffe auf, wie z. B. Schleifen, Stanzen und Laserschneiden? Beim traditionellen Schneiden entsteht leicht eine große Hitze, die zu thermischen Schäden an der Materialoberfläche und zu Beschädigungen der inneren Struktur führt. Laserschneiden bietet zwar eine hohe Präzision, ist aber kostspielig und kann während des Schneidprozesses schädliche Rauchgase erzeugen, was eine Gefahr für die Gesundheit der Bediener und die Umwelt darstellt.
Die Vorteile der digitalen intelligenten Schneidemaschinen von IECHO in dieser Branche:
1. Manuelle Arbeit ersetzen, Fabrikbedingungen verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte steigern
2. Zeit und Aufwand sparen, Schnittgenauigkeit gewährleisten
3. Automatisches Be- und Entladen, unterbrechungsfreier Betrieb, rauch- und staubfrei, ersetzt 3-5 manuelle Arbeitskräfte
4. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, keine Einschränkungen durch Schnittmuster, kann jede Form und jedes Muster schneiden.
5. Automatisiertes Schneiden erleichtert und steigert die Effizienz der Arbeit.
Geeignete Schneidwerkzeuge:
EOT: Durch die Steuerung der hochfrequenten Auf- und Abwärtsvibration des Sägeblatts mittels eines Servomotors wird ein exzellenter Schneideffekt erzielt, der sich ideal für Kohlefasermaterialien eignet. Hochpräzise Schnitte steigern die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts.
PRT: Durch den Hochgeschwindigkeitsantrieb des Motors wird das Schneidmaterial präzise transportiert. Dadurch werden Materialablagerungen und Grate an der Schneidekante vermieden, was das Schneiden verschiedenster Gewebearten ermöglicht. Die Probleme der geringen Effizienz und der Verletzungsgefahr beim manuellen Schneiden werden so gelöst.
POT: Durch die Steuerung des Gases zur Erzielung eines oszillierenden Schnitts wird eine größere kinetische Energie erreicht, wodurch sich das Verfahren zum Schneiden mehrerer Schichten eignet.
UCT: Das UCT eignet sich zum schnellen Schneiden und Anritzen verschiedenster Materialien. Im Vergleich zu anderen Werkzeugen ist das UCT das kostengünstigste. Es verfügt über drei verschiedene Klingenhalter für unterschiedliche Klingen.
Veröffentlichungsdatum: 29. August 2024