Lennunduses, uute energiaallikate ja tipptasemel tihendite rakendustes määratakse materjalide hind grammide kaupa ning lõiketäpsus mõjutab otseselt konstruktsiooni ohutust. Kõrge väärtusega materjalid, nagu süsinikkiust prepregmaterjalid, aramiidkärgstruktuur ja klaaskiudkangad, vajavad lõikeseadmeid, mis ei jäta ebatasasusi ega delaminatsiooni ning säilitavad absoluutse täpsuse pika käigu ja suure koormusega lõikamisel.
AK4 intelligentne lõikesüsteem on loodud just nende nõudlike rakenduste jaoks. See on välja töötatud koostöös Saksa ARISTOga ning on positsioneeritud kui „kümneaastane täppiskäsitööplatvorm“, mis tagab komposiitmaterjalide lõikamisel äärmise stabiilsuse.
AK4 kasutab tööstusliku kvaliteediga keevitatud terasest korpust, mis on täppistöödeldud ja pingevabastatud mitmepunktilise pingejaotusega. Isegi kõrgsagedusliku vibratsiooni korral kiire lõikamise ajal ei deformeeru ega nihku raam, tagades puhtad servad ilma kihistumiseta, säilitades samal ajal materjali omadused.
Mitmekesiste komposiitlõikamisvajaduste rahuldamiseks on AK4 varustatud ARISTO-st inspireeritud suure stabiilsusega ajamisüsteemiga, mis on optimeeritud pika käigu ja suure koormusega tingimuste jaoks praktiliselt null lõtkuga. Koos IECHO kohandatud liikumisjuhtimise algoritmidega saab see sujuvalt hakkama kõigi protsessidega alates kuiva kiudkanga lõikamisest kuni kõvenenud komposiitlaminaatideni.
AK4-l on soojuspaisumise kompenseerimismehhanism, mis korrigeerib automaatselt täpsushälbeid temperatuurivahemikus 0–40 °C. Täppislihvitud lineaarsiinid ja ülitugevad sulamist hammaslatid koos intelligentse konstantse rõhu määrimisega säilitavad ±0,1 mm täpsuse isegi ööpäevaringselt töötades.
See käsitseb pakse komposiitmaterjale hõlpsalt; mitmekülgsed pead ja spetsiaalsed frees-/teravad noad kohanduvad erinevate komposiittüüpidega; pilveteenuse moodul toetab kaugprotsesside diagnostikat ja süsteemivärskendusi.
Komposiitmaterjalide puhul on AK4 enamat kui lihtsalt lõikemasin; see on põhiline tööriist disaini eesmärgi saavutamiseks, toote kvaliteedi tagamiseks ja tootmiskulude kontrollimiseks.
Postituse aeg: 26. märts 2026