Mis on digitaalne lõikamine?
Arvutipõhise tootmise tulekuga on välja töötatud uut tüüpi digitaalne lõiketehnoloogia, mis ühendab enamiku stantslõikuse eelistest arvuti abil juhitava täppislõikamise paindlikkusega, mille abil saab luua väga kohandatavaid kujundeid. Erinevalt stantslõikusest, kus kasutatakse kindla kujuga füüsilist stantsi, kasutab digitaalne lõikamine lõikeriista (mis võib olla staatiline või võnkuv tera või frees), mis järgib arvutiprogrammeeritud rada soovitud kuju väljalõikamiseks.
Digitaalne lõikemasin koosneb tasasest lauapinnast ja lõike-, freesimis- ja eellõikamisriistade komplektist, mis on paigaldatud positsioneerimiskäele, mis liigutab lõikeriista kahes dimensioonis. Leht asetatakse lauapinnale ja tööriist järgib programmeeritud trajektoori läbi lehe, et lõigata etteantud kuju.
Lõikamine on mitmekülgne protsess, mida kasutatakse selliste materjalide nagu kumm, tekstiil, vaht, paber, plast, komposiitmaterjalid ja foolium vormimiseks kärpimise, vormimise ja lõikamise teel. IECHO pakub professionaalseid tooteid ja tehnilisi teenuseid enam kui kümnele tööstusharule, sealhulgas komposiitmaterjalid, trükkimine ja pakendamine, tekstiil ja rõivad, autode sisustus, reklaam ja trükkimine, kontoriautomaatika ja pagas.
LCKS digitaalse nahkmööbli lõikelahenduse rakendused
Digitaalne lõikamine võimaldab suureformaadilist kohandatud lõikamist
Digitaalse lõikamise suurim eelis on kujuspetsiifiliste stantside puudumine, mis tagab lühema valmistamisaja võrreldes stantsimismasinatega, kuna stantside kujude vahel pole vaja vahetada, mis vähendab üldist tootmisaega. Lisaks puuduvad stantside tootmise ja kasutamisega seotud kulud, mis muudab protsessi kulutõhusamaks. Digitaalne lõikamine sobib eriti hästi suureformaadiliste lõiketööde ja kiire prototüüpimise rakenduste jaoks.
Arvutiga juhitavad digitaalsed lame- või konveierlõikurid saavad hõlpsalt integreerida registreerimismärkide tuvastamise lehel lõikekuju juhtimisega lennult, muutes digitaalsed lõikemasinad väga atraktiivseks valikuks väga kohandatavate automatiseeritud tootmisprotsesside jaoks.
Digitaalsete lõikemasinate kasvav populaarsus on pannud tootjaid pakkuma turule laia valikut digitaalseid lõikelahendusi, alates suurtest tööstusmasinatest, mis suudavad töödelda mitu ruutmeetrit lehtmetreid, kuni hobitasemel lõikuriteni koduseks kasutamiseks.
LCKS digitaalne nahkmööbli lõikamise lahendus
LCKS digitaalne nahkmööbli lõikamislahendus, alates kontuuride kogumisest kuni automaatse pesastamiseni, tellimuste haldamisest kuni automaatse lõikamiseni, aitab klientidel täpselt kontrollida iga nahalõikuse etappi, süsteemihaldust, täisdigitaalseid lahendusi ja säilitada turueeliseid.
Kasutage automaatset pesastussüsteemi, et parandada naha kasutusmäära, säästes maksimaalselt ehtsa nahamaterjali maksumust. Täisautomaatne tootmine vähendab sõltuvust käsitsi oskustest. Täisdigitaalne lõikeliin võimaldab tellimuste kiiremat kohaletoimetamist.
Laserlõikuse kasutusalad ja eelised
Viimastel aastatel on populaarseks muutunud üks digitaalse lõiketehnoloogia tüüp - laserlõikus. Protsess on digitaalsele lõikamisele väga sarnane, välja arvatud see, et lõikevahendina kasutatakse fokuseeritud laserkiirt (mitte tera). Võimsa ja tihedalt fokuseeritud laseri (fookuspunkti läbimõõt alla 0,5 mm) kasutamine põhjustab materjali kiire kuumenemise, sulamise ja aurustumise.
Selle tulemusena on võimalik saavutada ülitäpne ja kontaktivaba lõikamine kiire teostusajaga. Valmis detailidel on väga teravad ja puhtad servad, mis minimeerib kuju lõikamiseks vajalikku järeltöötlust. Laserlõikus sobib suurepäraselt vastupidavate ja ülitugevate materjalide, näiteks terase ja keraamika töötlemiseks. Tööstuslikud laserlõikusmasinad, mis on varustatud suure võimsusega laseritega, suudavad lõigata sentimeetri paksust lehtmetalli kiiremini kui ükski teine mehaaniline lõikemeetod. Laserlõikus ei sobi aga hästi kuumustundlike või tuleohtlike materjalide, näiteks termoplastide, lõikamiseks.
Mõned juhtivad digitaalsete lõikeseadmete tootjad ühendavad mehaanilise ja laserlõikuse ühes süsteemis, et lõppkasutaja saaks kasu mõlema meetodi eelistest.
Postituse aeg: 23. november 2023