ما اغلب هنگام برش با مشکل نمونه‌های ناهموار مواجه می‌شویم که به آن برش اضافی می‌گویند. این وضعیت نه تنها مستقیماً بر ظاهر و زیبایی‌شناسی محصول تأثیر می‌گذارد، بلکه اثرات نامطلوبی بر فرآیند دوخت بعدی نیز دارد. بنابراین، چگونه باید اقداماتی را برای کاهش مؤثر وقوع چنین صحنه‌هایی انجام دهیم؟
اول از همه، باید درک کنیم که در واقع بعید است که بتوان به طور کامل از پدیده برش اضافی جلوگیری کرد. با این حال، می‌توانیم با انتخاب ابزار برش مناسب، تنظیم جبران چاقو و بهینه‌سازی روش برش، این وضعیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهیم، به طوری که پدیده برش اضافی در محدوده قابل قبولی قرار گیرد.
هنگام انتخاب ابزار برش، باید سعی کنیم تا حد امکان از تیغه‌ای با زاویه کوچکتر استفاده کنیم، به این معنی که هرچه زاویه بین تیغه و موقعیت برش به خط افقی نزدیک‌تر باشد، برای کاهش برش اضافی مفیدتر است. دلیل این امر این است که چنین تیغه‌هایی می‌توانند در طول فرآیند برش، بهتر با سطح ماده مطابقت داشته باشند و در نتیجه برش غیرضروری کاهش یابد.
ما می‌توانیم با تنظیم جبران‌سازی برش با چاقوی بالا و پایین، از بخشی از پدیده برش بیش از حد جلوگیری کنیم. این روش به ویژه در برش با چاقوی دایره‌ای مؤثر است. یک اپراتور باتجربه می‌تواند برش را با دقت 0.5 میلی‌متر کنترل کند و در نتیجه دقت برش را بهبود بخشد.
ما می‌توانیم با بهینه‌سازی روش برش، پدیده برش اضافی را بیشتر کاهش دهیم. این روش عمدتاً در صنعت تبلیغات و چاپ کاربرد دارد. با استفاده از عملکرد نقطه موقعیت‌یابی منحصر به فرد صنعت تبلیغات برای انجام برش از پشت و اطمینان از اینکه پدیده برش اضافی در پشت ماده رخ می‌دهد، می‌توان جلوی ماده را به طور کامل نمایش داد.
با استفاده از سه روش فوق، می‌توانیم به طور مؤثر این وضعیت را کاهش دهیم. با این حال، باید توجه داشت که گاهی اوقات پدیده برش بیش از حد دقیقاً به دلایل فوق ایجاد نمی‌شود، یا ممکن است ناشی از فاصله خارج از مرکز X باشد. بنابراین، برای اطمینان از دقت فرآیند برش، باید بر اساس شرایط واقعی قضاوت و تنظیم کنیم.
زمان ارسال: 3 ژوئیه 2024