پتوی الیاف سرامیکی، به عنوان یک ماده نسوز مقاوم در برابر دمای بالا، به طور گسترده در صنایع متالورژی، شیمیایی و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، فرآیند برش، ذرات ریزی تولید می‌کند که خطرات قابل توجهی برای سلامتی ایجاد می‌کند؛ سوزش پوست در هنگام تماس و خطرات تنفسی بالقوه در هنگام استنشاق. برش دستی سنتی نه تنها ناکارآمد است، بلکه اپراتورها را در معرض خطرات طولانی مدت نیز قرار می‌دهد.
سیستم برش مواد انعطاف‌پذیر چند صنعتی با دقت بالا IECHO SK2، با "برش کاملاً خودکار"، اساساً هم نقاط ضعف ایمنی و هم گلوگاه‌های بهره‌وری برش پتوی الیاف سرامیکی را حل می‌کند، ضمن اینکه به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در یک محیط اقتصادی رو به رکود، به کاهش هزینه و بهبود بهره‌وری دست یابند.
عملیات حلقه بسته خودکار
از طریق طراحی «گردش کار حلقه بسته کاملاً خودکار»، SK2 دخالت دستی را از بین می‌برد: این دستگاه با تغذیه، برش و تخلیه خودکار یکپارچه شده و تنها به ورودی اولیه داده‌ها نیاز دارد. مزایای تکنولوژیکی آن، چالش‌های مربوط به کارایی و دقت را برطرف می‌کند.
۴ مزیت اصلی
SK2 با توجه به خواص منحصر به فرد پتوی الیاف سرامیکی (بافت شل، تشکیل آسان خرده چوب، نیاز به شکل‌دهی دقیق) طراحی شده است و یک راه‌حل برش اختصاصی را با در نظر گرفتن کارایی، دقت، هزینه و تطبیق‌پذیری ارائه می‌دهد:
۱. راندمان بالا
گردش کار خودکار:مجهز به مکانیزم تغذیه کاملاً اتوماتیک (از مواد رول و ورق پشتیبانی می‌کند) که برش بی‌وقفه و بدون دخالت دست را امکان‌پذیر می‌سازد.
عملیات با سرعت بالا:سرعت برش تا ۲۵۰۰ میلی‌متر بر ثانیه؛ ۶ تا ۸ برابر سریع‌تر از برش دستی. در ترکیب با عملکرد مداوم، یک دستگاه واحد ۴ تا ۶ برابر خروجی روزانه کار دستی ارائه می‌دهد که برای نیازهای سفارشی‌سازی انبوه مانند پوشش کوره‌های متالورژی و لایه‌های عایق دیگ بخار صنعتی ایده‌آل است و زمان تحویل سفارش را کوتاه می‌کند.
2، دقت بالا
پتوهای الیاف سرامیکی در تجهیزات با دمای بالا برای آب‌بندی و عایق‌بندی استفاده می‌شوند که نیاز به برش بسیار دقیقی دارند (مثلاً رابط‌های شکل‌دار، درزهای محکم). SK2 دقت را از طریق موارد زیر تضمین می‌کند:
سروو موتورها و انکودرهای پالسی با دقت بالا وارد شده‌اند که به دقت موقعیت‌یابی ±0.05 میلی‌متر و انحراف مسیر برش در محدوده ±0.1 میلی‌متر دست یافته‌اند و مشکلاتی مانند رانش ابعادی یا لبه‌های ناهموار را از بین برده‌اند و از ثبات تناسب در محصولات دسته‌ای اطمینان حاصل می‌کنند.
فشار برش تطبیقی، تنظیم خودکار عمق بر اساس چگالی و ضخامت، جلوگیری از شکستگی مواد در اثر فشار بیش از حد یا برش‌های ناقص در اثر نیروی ناکافی، تضمین کیفیت پایدار برای هر برش.
۳، حداکثر صرفه‌جویی در مواد
پتوی الیاف سرامیکی به عنوان یک کالای مصرفی صنعتی، هزینه مواد بالایی دارد. روش سنتی تودرتوسازی دستی اغلب منجر به استفاده کم از مواد می‌شود. SK2 از طریق موارد زیر صرفه‌جویی را به حداکثر می‌رساند:
نرم‌افزار هوشمند چیدمان قطعات که به‌طور خودکار داده‌های برش را می‌خواند و یک الگوریتم بهینه‌سازی چیدمان قطعات را اعمال می‌کند، قطعات با اندازه‌ها و شکل‌های مختلف را به‌طور دقیق در کنار هم قرار می‌دهد و شکاف‌ها و ضایعات رایج در چیدمان دستی را از بین می‌برد.
۴- تطبیق‌پذیری بالا
تولیدکنندگان پتوی الیاف سرامیکی اغلب نیاز به برش سایر مواد نسوز انعطاف‌پذیر دارند. SK2 با طراحی ماژولار خود، امکان استفاده از یک دستگاه و چند دستگاه را بدون نیاز به تجهیزات اضافی فراهم می‌کند:
سرهای برش قابل تعویض:از چاقوی ارتعاشی (پتو الیاف سرامیکی، الیاف شیشه)، چاقوی دایره‌ای (پیش‌آغشته) و ابزار پانچ (حصیرهای نسوز که نیاز به سوراخ دارند) پشتیبانی می‌کند و به سرعت برای رفع نیازهای مختلف فرآیند تغییر حالت می‌دهد.
سازگاری با داده‌های چند فرمتی:وارد کردن مستقیم فرمت‌های DXF، AI، PLT، SVG بدون تبدیل، و اتصال یکپارچه به سیستم‌های CAD سازمانی، که گردش کار روان «طراحی تا برش» را امکان‌پذیر می‌کند.
استقرار انعطاف‌پذیر:به عنوان یک واحد مستقل عمل می‌کند یا از طریق باس صنعتی به خطوط تولید خودکار متصل می‌شود و امکان اتوماسیون سرتاسری از مواد خام تا محصول نهایی را فراهم می‌کند و مراحل دستی را بیشتر کاهش می‌دهد.
نتیجه‌گیری
سیستم برش مواد انعطاف‌پذیر چند صنعتی با دقت بالای IECHO SK2 نه تنها وسیله‌ای کلیدی برای رفع خطرات سلامتی ناشی از برش پتوی الیاف سرامیکی است، بلکه ابزاری استراتژیک برای شرکت‌هایی است که به دنبال کاهش هزینه، افزایش بهره‌وری و انعطاف‌پذیری عملیاتی هستند. این سیستم با اتوماسیون، دقت و تطبیق‌پذیری، استانداردهای برش مواد نسوز انعطاف‌پذیر را از نو تعریف می‌کند و به شرکت‌ها اجازه می‌دهد تا با هزینه‌های کمتر، راندمان بالاتر و تولید ایمن‌تر به رشد پایدار دست یابند.
زمان ارسال: ۱۲ سپتامبر ۲۰۲۵