Az olyan ágazatokban, mint az új energia és az elektronika, a grafit vezetőlemezeket széles körben használják olyan alapvető alkatrészekben, mint az akkumulátormodulok és az elektronikus eszközök, kiváló vezetőképességük és hőelvezetésük miatt. Ezen anyagok forgácsolása rendkívüli pontosságot (a vezetőképesség károsodásának elkerülése), élminőséget (az áramköröket érő törmelék megelőzése) és folyamatrugalmasságot (az egyedi specifikációkhoz való alkalmazkodás érdekében) igényel.
A hagyományos, öntőformákra vagy hagyományos berendezésekre támaszkodó vágási módszerek gyakran méretbeli eltéréseket, durva éleket és lassú forgási sebességet eredményeznek. Az IECHO BK4 nagysebességű digitális vágórendszert kifejezetten grafit vezetőképes lemezekhez tervezték, és egy rendkívül hatékony megoldást kínál, amely egyensúlyt teremt a tömegtermelési igények és az egyedi feldolgozási követelmények között.
I. Alapvető pozicionálás: A „megoldás”3 „Kulcsfontosságú fájdalompontok a grafit vezetőképes lemezek forgácsolásában”
A grafit vezetőképes lemezek jellemzően 0,5-5 mm vastagok, törékenyek és hajlamosak a lepattogzásra. A forgácsolási követelmények közé tartozik a ±0,1 mm-es pontosság, a repedésmentes élek és az összetett folyamatok, például a szabálytalan furatok vagy rések támogatása. A hagyományos módszerek egyértelmű hiányosságokkal küzdenek:
Gyenge pontosság:A kézi pozicionálás vagy a hagyományos gépek hajlamosak méretbeli eltérésekre. Már egy 0,2 mm-es eltérés a kötési pontokon csökkentheti a vezetőképességet és veszélyeztetheti a berendezés meghibásodását.
Gyenge élminőség:A hagyományos szerszámok gyakran okoznak rétegelválást és érdes éleket. Az elektronikus alkatrészekben lévő törmelékszennyeződés rövidzárlatveszélyt okozhat.
Lassú testreszabás:A szerszámfüggő forgácsolás minden egyes tervváltozathoz (különböző furatok, rések stb.) új szerszámot igényel, ami 3-7 napot vesz igénybe, így alkalmatlan a kis tételű, több megrendelést szállító új energiaipari iparágak igényeinek kielégítésére.
A BK4 a gyökerénél kezeli ezeket a fájdalompontokat:
Penészmentes vágás→ gyors átállások a CAD adatok egyszerű importálásával.
Speciális szerszámfejek→ a grafit rideg tulajdonságaihoz optimalizálva, tiszta éleket biztosítva.
Nagy pontosságú pozicionáló rendszer→ szabályozza a méretbeli eltéréseket a specifikáción belül, teljes mértékben megfelelve a vezetőképes lemezfeldolgozási követelményeknek.
II. Grafit vezetőlemezekhez igazított alapvető technológiák és funkciók
1. Célzott vágási munkafolyamat
A BK4 két munkafolyamatot támogat:
Kézi adagolás(lemezanyagokhoz optimalizálva)
Opcionális automatikus adagolás(hengeres alapú grafit hordozókhoz)
Kézi adagolási folyamat(tányérokhoz):
Anyag elhelyezése:A kezelő elhelyezi a lemezt; a gép automatikusan kalibrál ±0,05 mm pontossággal, kiküszöbölve az emberi hibázás lehetőségét.
Paraméterbeállítás:A rendszer a vastagság alapján választja ki a megfelelő szerszámot (pneumatikus kés / oszcilláló kés) és a vágási paramétereket, biztosítva a tiszta vágásokat az élek lepattogzása nélkül.
Egy kattintásos vágás:A szerszámnyomás és -sebesség valós idejű monitorozása a folyamat során.
Hengeres grafit hordozókhoz automatikus adagoló állvány adható hozzá a teljes automatizálás eléréséhez: adagolás → pozicionálás → vágás → gyűjtés, ami ideális tömegtermeléshez.
2. Speciális szerszámfejek és eljárások
Pneumatikus kés:Közepes és vastag grafitlemezekhez tervezték. Az egyenletes vágás megakadályozza az oszcilláló rezgés okozta delaminációt és élletöredezést.
Lyukasztó eszköz:Szerelési vagy hűtési furatokhoz (kerek, szögletes vagy szabálytalan). A precíziós lyukasztás repedésmentes furatszéleket biztosít, szigorú szerelési tűréshatárok betartásával.
V-vágó eszköz:Precíz hornyolást és ferde megmunkálást tesz lehetővé hajtogatáshoz és illesztéshez, szabályozott mélységgel az egyenetlen kézi hornyolás elkerülése érdekében.
3. Hosszú távú stabilitás struktúrája és rendszere
Nagy szilárdságúBtestSzerkezet:A fő alkatrészek (keret, portál, vágószerszámok, asztal) magas hőmérsékletű feszültségmentesítésen esnek át, biztosítva a pálya stabilitását nagy sebességű működés közben, és elkerülve a deformációval kapcsolatos hibákat.
Függetlenül fejlesztett operációs rendszer:Az IECHO saját fejlesztésű vágószoftverével felszerelve, amely 3 fő funkciót támogat:
egy)AutomatikusNstingRendszer: Optimalizálja a vágási elrendezéseket, növelve az anyagkihasználást.
b)Valós idejűM adatfelügyelet:Kijelzi a vágási sebességet, a szerszámnyomást és az anyag pozícióját.
c)Könnyű Oműködés:Érintőképernyős kezelőfelület magas vizualizációs képességekkel; a kezelők 1-2 óra alatt elsajátíthatják a használatát, CNC szakértelem nem szükséges.
III. Grafit Céltudatosan építettEszköz
Az IECHO BK4 nem egy általános vágó, hanem egy grafit vezetőképes lemezekhez kifejlesztett megoldás. A lemezvágásra optimalizált munkafolyamatoktól a speciális szerszámfejeken át, amelyek biztosítják az élminőséget, a hosszú távú precizitást biztosító megerősített szerkezetig, minden funkció a pontosság, a hatékonyság és a rugalmasság köré épül.
Az új energetikai és elektronikai szektorban működő vállalatok számára a BK4 nemcsak a minőséggel és hatékonysággal kapcsolatos azonnali problémákat oldja meg, hanem a formamentes és rugalmas vágási képességeinek köszönhetően támogatja a kis tételű, egyedi gyártás jövőbeli trendjeit is. Ez a grafitvágás egyik fő versenyelőnye.
Közzététel ideje: 2025. szeptember 19.