Nagy teljesítményű anyagként a szénszálat az utóbbi években széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban és a sportfelszerelések gyártásában. Egyedülálló nagy szilárdsága, alacsony sűrűsége és kiváló korrózióállósága miatt számos csúcskategóriás gyártási területen az első számú választás. A szénszál feldolgozása és vágása azonban viszonylag bonyolult, és a hagyományos vágási módszerek gyakran olyan problémákkal küzdenek, mint az alacsony hatékonyság, az alacsony pontosság és a súlyos anyagpazarlás. Professzionálisabb technológiát és berendezéseket igényel annak biztosítása érdekében, hogy a teljesítménye ne sérüljön.
Gyakori anyagok: különféle rugalmas anyagok, például szénszál, prepreg, üvegszál, aramidszál stb.
Szénszál: Ez egy új típusú szálasanyag, nagy szilárdságú és nagy modulusú szálakkal, amelyek több mint 95% szenet tartalmaznak. Korrózióállósággal és magas filmtartalommal rendelkezik, és fontos anyag a védelmi és polgári felhasználás szempontjából.
Üvegszál: Nagy teljesítményű szervetlen, nemfémes anyag, sokféle típussal. Előnyei közé tartozik a jó szigetelés, az erős hőállóság, a jó korrózióállóság és a nagy mechanikai szilárdság. Hátrányai közé tartozik azonban a ridegség és a gyenge korrózióállóság. Általában erősítőanyagként, elektromos szigetelőanyagként, hőszigetelő anyagként és áramköri hordozóként használják kompozit anyagokban, és széles körben alkalmazzák a nemzetgazdaság különböző területein.
Az aramid szálas kompozit anyag egyike annak a három nagy teljesítményű anyagnak, amelyek jelentős hatással vannak a nemzetvédelemre és olyan kulcsfontosságú ipari projektekre, mint a repülőgépek és a nagysebességű vasút. Katonai alkalmazásokban, például repülőgépekben és hajókban, valamint polgári alkalmazásokban, például repülőgépiparban, nagy teljesítményű alkatrészekben autókhoz, vasúti közlekedéshez, atomenergiához, szigetelőanyagokhoz villamosenergia-hálózatok tervezéséhez, épületszigetelő anyagokhoz, áramköri lapokhoz, nyomtatáshoz és orvosi anyagokhoz használják.
Milyen hibái vannak a kompozit anyagok meglévő vágási módszereinek, mint például a csiszolószerszámok, sajtolószerszámok, lézergépek stb.? A hagyományos vágás során könnyen nagy mennyiségű hő keletkezik, ami az anyag felületének hőkárosodásához és a belső szerkezet károsodásához vezet. Bár a lézervágás nagy pontosságú, költséges, és a vágási folyamat során káros füstöt és gázt termelhet, ami veszélyt jelent a kezelők egészségére és a környezetre.
Az IECHO digitális intelligens vágóberendezéseinek előnyei ebben az iparágban:
1. A kézi munka helyettesítése, a gyári környezet javítása és a termékek versenyképességének fokozása
2. Időt és energiát takaríthat meg, biztosíthatja a vágási pontosságot
3. Automatikus be- és kirakodás, megszakítás nélküli működés, füst- és pormentes környezet 3-5 fizikai dolgozó helyettesítésére
4. Nagy pontosságú, gyors sebesség, amelyet nem korlátoznak a vágási minták, bármilyen formát és mintát kivághat
5. Az automatizált vágás megkönnyíti és hatékonyabbá teszi a munkát.
Alkalmazható vágószerszámok:
EOT: A penge nagyfrekvenciás rezgésének szervomotoron keresztüli fel-le vezérlésével a vágási hatás kiváló és alkalmas szénszálas anyagokhoz. Nagy pontosságú vágás a termék versenyképességének növelése érdekében.
PRT: A vágandó anyagot nagy sebességgel hajtja a motoron keresztül, így az anyagok vághatók anélkül, hogy a vágóélen huzalok vagy sorják lógnának, így alkalmassá téve különféle szövött anyagok vágására. Megoldja a kézi vágás okozta alacsony hatékonyság és az emberi testre gyakorolt káros problémákat.
POT: A gáz szabályozásával a váltakozó vágás elérése érdekében a kinetikus energia nagyobb, és alkalmas több rétegű anyag vágására.
UCT: Az UCT széles anyagválaszték gyors átvágására és marására alkalmas. A többi szerszámhoz képest az UCT a legköltséghatékonyabb eszköz. Háromféle pengetartóval rendelkezik a különböző pengéknek megfelelően.
Közzététel ideje: 2024. augusztus 29.