Kita sering menemui masalah sampel yang tidak rata saat pemotongan, yang disebut overcut. Situasi ini tidak hanya secara langsung memengaruhi penampilan dan estetika produk, tetapi juga berdampak buruk pada proses penjahitan selanjutnya. Lalu, bagaimana kita harus mengambil tindakan untuk mengurangi kejadian seperti itu secara efektif?
Pertama-tama, kita perlu memahami bahwa fenomena overcut sebenarnya tidak mungkin dihindari sepenuhnya. Namun, kita dapat mengurangi situasi ini secara signifikan dengan memilih alat potong yang tepat, mengatur kompensasi pisau, dan mengoptimalkan metode pemotongan, sehingga fenomena overcut berada dalam rentang yang dapat diterima.
Saat memilih alat pemotong, kita harus mencoba menggunakan bilah dengan sudut sekecil mungkin, artinya semakin dekat sudut antara bilah dan posisi pemotongan dengan garis horizontal, semakin kondusif untuk mengurangi overcut. Ini karena bilah seperti itu dapat lebih pas dengan permukaan material selama proses pemotongan, sehingga mengurangi pemotongan yang tidak perlu.
Kita dapat menghindari sebagian fenomena overcut dengan mengatur kompensasi Knife-up dan Knife-down. Metode ini sangat efektif untuk pemotongan pisau melingkar. Operator berpengalaman dapat mengontrol pemotongan hingga 0,5 mm, sehingga meningkatkan akurasi pemotongan.
Kita dapat mengurangi fenomena overcut lebih lanjut dengan mengoptimalkan metode pemotongan. Metode ini terutama diterapkan pada industri periklanan dan percetakan. Dengan memanfaatkan fungsi titik pemosisian yang unik dari industri periklanan untuk melakukan pemotongan sisi belakang, fenomena overcut dapat terjadi di bagian belakang material. Hal ini dapat menampilkan bagian depan material dengan sempurna.
Dengan menggunakan ketiga metode di atas, kita dapat mengurangi situasi tersebut secara efektif. Namun, perlu dicatat bahwa terkadang fenomena overcut tidak sepenuhnya disebabkan oleh alasan di atas, atau mungkin disebabkan oleh jarak eksentrik X. Oleh karena itu, kita perlu menilai dan menyesuaikannya dengan situasi aktual untuk memastikan keakuratan proses pemotongan.
Waktu posting: 03-Jul-2024