Di sektor-sektor seperti energi baru dan elektronik, pelat konduktif grafit banyak digunakan dalam komponen inti seperti modul baterai dan perangkat elektronik karena konduktivitas dan pembuangan panasnya yang unggul. Pemotongan material ini menuntut standar presisi yang tinggi (untuk menghindari kerusakan konduktivitas), kualitas tepi (untuk mencegah serpihan memengaruhi sirkuit), dan fleksibilitas proses (untuk menyesuaikan dengan spesifikasi khusus).
Metode pemotongan tradisional, yang mengandalkan cetakan atau peralatan biasa, sering kali menghasilkan penyimpangan ukuran, tepi kasar, dan putaran yang lambat. Sistem Pemotongan Digital Berkecepatan Tinggi IECHO BK4 dirancang khusus untuk pelat konduktif grafit, menawarkan solusi yang sangat efisien yang menyeimbangkan kebutuhan produksi massal dengan persyaratan pemrosesan yang disesuaikan.
I. Posisi Inti: Memecahkan “3 “Titik-titik Nyeri Utama” dalam Pemotongan Pelat Konduktif Grafit
Pelat konduktif grafit biasanya setebal 0,5 hingga 5 mm, rapuh, dan rentan terkelupas. Persyaratan pemotongan meliputi presisi ±0,1 mm, tepi bebas retak, dan dukungan untuk proses kompleks seperti lubang atau slot yang tidak beraturan. Metode tradisional memiliki kekurangan yang jelas:
Presisi Buruk:Pemosisian manual atau mesin konvensional rentan menyebabkan deviasi dimensi. Bahkan ketidaksejajaran 0,2 mm pada titik penyambungan dapat mengurangi konduktivitas dan berisiko menyebabkan kegagalan peralatan.
Kualitas Tepi Buruk:Peralatan tradisional sering kali menyebabkan delaminasi dan tepi kasar. Kontaminasi serpihan pada komponen elektronik dapat menimbulkan risiko korsleting.
Kustomisasi Lambat:Pemotongan yang bergantung pada cetakan memerlukan cetakan baru untuk setiap variasi desain (lubang, slot, dll. yang berbeda), memakan waktu 3 hingga 7 hari, tidak cocok untuk permintaan batch kecil, multi-pesanan dalam industri energi baru.
BK4 mengatasi akar permasalahan berikut:
Pemotongan bebas jamur→ pergantian cepat hanya dengan mengimpor data CAD.
Kepala alat khusus→ dioptimalkan untuk sifat grafit yang rapuh, memastikan tepi yang bersih.
Sistem pemosisian presisi tinggi→ mengendalikan deviasi dimensi dalam spesifikasi, sepenuhnya memenuhi persyaratan pemrosesan pelat konduktif.
II. Teknologi dan Fungsi Inti yang Disesuaikan untuk Pelat Konduktif Grafit
1. Alur Kerja Pemotongan yang Ditargetkan
BK4 mendukung dua alur kerja:
Pemberian makan manual(dioptimalkan untuk bahan lembaran)
Pemberian makan otomatis opsional(untuk substrat grafit berbasis gulungan)
Proses pemberian makan manual(untuk pelat):
Penempatan Material:Operator menempatkan pelat; mesin melakukan kalibrasi otomatis dengan akurasi ±0,05 mm, menghilangkan kesalahan manusia.
Pengaturan Parameter:Sistem memilih alat yang tepat (pisau pneumatik/pisau osilasi) dan parameter pemotongan berdasarkan ketebalan, memastikan pemotongan bersih tanpa tepi yang terkelupas.
Pemotongan Satu Klik:Pemantauan tekanan dan kecepatan alat secara real-time selama proses berlangsung.
Untuk substrat grafit tipe rol, rak pengumpanan otomatis dapat ditambahkan untuk mencapai otomatisasi penuh: pengumpanan → pemosisian → pemotongan → pengumpulan, ideal untuk produksi massal.
2. Kepala Alat Khusus dan Prosesnya
Pisau Pneumatik:Dirancang untuk pelat grafit sedang hingga tebal. Pemotongan yang seragam mencegah delaminasi dan terkelupasnya tepi akibat getaran.
Alat Pelubang:Untuk lubang pemasangan atau pendinginan (bulat, persegi, atau tidak beraturan). Pelubangan presisi memastikan tepi lubang bebas retak, memenuhi toleransi perakitan yang ketat.
Alat Potong V:Memungkinkan pembuatan alur dan kemiringan yang presisi untuk pelipatan dan penyambungan, dengan kedalaman yang terkontrol untuk menghindari alur manual yang tidak rata.
3. Struktur dan Sistem untuk Stabilitas Jangka Panjang
Kekuatan tinggiBodyStruktur:Komponen inti (rangka, gantry, alat pemotong, meja) mengalami pelepas tegangan suhu tinggi, memastikan stabilitas lintasan di bawah operasi kecepatan tinggi dan menghindari kesalahan terkait deformasi.
Sistem Operasi yang Dikembangkan Secara Independen:Dilengkapi dengan perangkat lunak pemotongan milik IECHO, mendukung 3 fungsi inti:
A)OtomatisNmengujiSistem: Mengoptimalkan tata letak pemotongan, meningkatkan pemanfaatan material.
B)Waktu nyataData Mpemantauan:Menampilkan kecepatan pemotongan, tekanan alat, dan posisi material.
C)Mudah Ooperasi:Antarmuka layar sentuh dengan visualisasi tinggi; operator dapat belajar dalam 1–2 jam, tidak memerlukan keahlian CNC.
III. Grafit Dibangun untuk Tujuan TertentuAlat
IECHO BK4 bukanlah pemotong generik, melainkan solusi yang dirancang khusus untuk pelat konduktif grafit. Mulai dari alur kerja yang dioptimalkan untuk pemotongan pelat, kepala pahat khusus yang memastikan kualitas tepi, hingga struktur yang diperkuat untuk presisi jangka panjang, setiap fiturnya dirancang berdasarkan akurasi, efisiensi, dan fleksibilitas.
Bagi perusahaan di sektor energi baru dan elektronik, BK4 tidak hanya memecahkan masalah kualitas dan efisiensi yang mendesak, tetapi juga, melalui kemampuan pemotongan yang fleksibel dan bebas cetakan, mendukung tren masa depan produksi skala kecil yang disesuaikan. Hal ini merupakan keunggulan kompetitif inti dalam pemotongan grafit.
Waktu posting: 19-Sep-2025