Di sektor-sektor seperti energi baru dan elektronik, pelat konduktif grafit banyak digunakan dalam komponen inti seperti modul baterai dan perangkat elektronik karena konduktivitas dan pembuangan panasnya yang unggul. Pemotongan material ini membutuhkan standar presisi yang sangat tinggi (untuk menghindari kerusakan konduktivitas), kualitas tepi (untuk mencegah serpihan yang memengaruhi sirkuit), dan fleksibilitas proses (untuk beradaptasi dengan spesifikasi khusus).
Metode pemotongan tradisional, yang bergantung pada cetakan atau peralatan biasa, seringkali menghasilkan penyimpangan ukuran, tepi yang kasar, dan waktu pemrosesan yang lambat. Sistem Pemotongan Digital Kecepatan Tinggi IECHO BK4 dirancang khusus untuk pelat konduktif grafit, menawarkan solusi yang sangat efisien yang menyeimbangkan kebutuhan produksi massal dengan persyaratan pemrosesan yang disesuaikan.
I. Penentuan Posisi Inti: Memecahkan “3 "Titik-Titik Masalah Utama" dalam Pemotongan Pelat Konduktif Grafit
Pelat konduktif grafit biasanya memiliki ketebalan 0,5 hingga 5 mm, rapuh, dan mudah pecah. Persyaratan pemotongan meliputi presisi ±0,1 mm, tepi bebas retak, dan dukungan untuk proses kompleks seperti lubang atau celah yang tidak beraturan. Metode tradisional menghadapi kekurangan yang jelas:
Akurasi Rendah:Penempatan manual atau mesin konvensional rentan menyebabkan penyimpangan dimensi. Bahkan ketidaksejajaran 0,2 mm pada titik penyambungan dapat mengurangi konduktivitas dan meningkatkan risiko kegagalan peralatan.
Kualitas Tepi Buruk:Peralatan tradisional sering menyebabkan delaminasi dan tepi yang kasar. Kontaminasi kotoran pada komponen elektronik dapat menimbulkan risiko korsleting.
Kustomisasi Lambat:Pemotongan yang bergantung pada cetakan memerlukan cetakan baru untuk setiap variasi desain (lubang, celah, dll. yang berbeda), memakan waktu 3 hingga 7 hari, tidak cocok untuk permintaan pesanan dalam jumlah kecil dan banyak di industri energi baru.
BK4 mengatasi masalah-masalah ini dari akarnya:
Pemotongan bebas jamur→ Pergantian cepat hanya dengan mengimpor data CAD.
Kepala alat khusus→ Dioptimalkan untuk sifat rapuh grafit, memastikan tepi yang bersih.
Sistem penentuan posisi presisi tinggi→ Mengontrol penyimpangan dimensi sesuai spesifikasi, sepenuhnya memenuhi persyaratan pemrosesan pelat konduktif.
II. Teknologi dan Fungsi Inti yang Disesuaikan untuk Pelat Konduktif Grafit
1. Alur Kerja Pemotongan Terarah
BK4 mendukung dua alur kerja:
Pemberian makan secara manual(dioptimalkan untuk material lembaran)
Pemberian makan otomatis opsional(untuk substrat grafit berbasis rol)
Proses pemberian makan manual(untuk piring):
Penempatan Material:Operator meletakkan pelat; mesin melakukan kalibrasi otomatis dengan akurasi ±0,05 mm, sehingga menghilangkan kesalahan manusia.
Pengaturan Parameter:Sistem memilih alat yang tepat (pisau pneumatik / pisau berosilasi) dan parameter pemotongan berdasarkan ketebalan, memastikan pemotongan yang bersih tanpa serpihan pada tepi.
Pemotongan Sekali Klik:Pemantauan tekanan dan kecepatan alat secara real-time selama proses berlangsung.
Untuk substrat grafit tipe rol, rak pengumpan otomatis dapat ditambahkan untuk mencapai otomatisasi penuh: pengumpanan → penempatan → pemotongan → pengumpulan, ideal untuk produksi massal.
2. Kepala Alat dan Proses Khusus
Pisau Pneumatik:Dirancang untuk pelat grafit dengan ketebalan sedang hingga tebal. Pemotongan yang seragam mencegah delaminasi dan pengelupasan tepi yang disebabkan oleh getaran berosilasi.
Alat Pelubang:Untuk lubang instalasi atau pendinginan (bulat, persegi, atau tidak beraturan). Pelubangan presisi memastikan tepi lubang bebas retak, memenuhi toleransi perakitan yang ketat.
Alat Potong V:Memungkinkan pembuatan alur dan kemiringan yang presisi untuk pelipatan dan penyambungan, dengan kedalaman yang terkontrol untuk menghindari pembuatan alur manual yang tidak rata.
3. Struktur dan Sistem untuk Stabilitas Jangka Panjang
Kekuatan tinggiBtubuhStruktur:Komponen inti (rangka, gantry, alat potong, meja) menjalani proses penghilangan tegangan suhu tinggi, memastikan stabilitas lintasan di bawah operasi kecepatan tinggi dan menghindari kesalahan yang terkait dengan deformasi.
Sistem Operasi yang Dikembangkan Secara Independen:Dilengkapi dengan perangkat lunak pemotongan milik IECHO, yang mendukung 3 fungsi inti:
A)OtomatisNpengujianSistem: Mengoptimalkan tata letak pemotongan, meningkatkan pemanfaatan material.
B)Waktu nyataData Mpemantauan:Menampilkan kecepatan pemotongan, tekanan alat, dan posisi material.
C)Mudah Ooperasi:Antarmuka layar sentuh dengan visualisasi tinggi; operator dapat belajar dalam 1–2 jam, tanpa memerlukan keahlian CNC.
III. Grafit Dibangun Sesuai TujuanAlat
IECHO BK4 bukanlah alat pemotong biasa, melainkan solusi yang dirancang khusus untuk pelat konduktif grafit. Mulai dari alur kerja yang dioptimalkan untuk pemotongan pelat, hingga kepala alat khusus yang memastikan kualitas tepi, dan struktur yang diperkuat untuk presisi jangka panjang, setiap fitur dibangun berdasarkan akurasi, efisiensi, dan fleksibilitas.
Bagi perusahaan di sektor energi baru dan elektronik, BK4 tidak hanya menyelesaikan masalah kualitas dan efisiensi yang mendesak, tetapi juga, melalui kemampuan pemotongan tanpa cetakan dan fleksibel, mendukung tren masa depan produksi skala kecil dan sesuai pesanan. Ini merupakan keunggulan kompetitif inti dalam pemotongan grafit.
Waktu posting: 19 September 2025