Masalah pemotongan spons komposit PU dan pemilihan mesin pemotong digital yang hemat biaya.

Spons komposit PU telah banyak digunakan dalam produksi interior otomotif karena karakteristiknya yang sangat baik dalam hal bantalan, penyerapan suara, dan kenyamanan. Oleh karena itu, bagaimana memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya telah menjadi topik hangat di industri ini.

1. Pemotongan spons komposit PU memiliki kekurangan yang jelas:

1) Tepi yang kasar dapat dengan mudah mengurangi kualitas

Spons komposit PU lembut dan elastis, dan mudah berubah bentuk akibat tekanan alat selama pemotongan. Jika kecepatan dan gaya pemotongan alat biasa tidak terkontrol dengan baik, tepi spons akan bergerigi atau bergelombang, yang akan sangat memengaruhi tampilan interior dan mengurangi kualitas produk. Masalah ini sangat menonjol di bidang interior otomotif, yang memiliki persyaratan ketat pada penampilan.

2) Akurasi dimensi yang buruk

Komponen interior otomotif membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan setiap bagian harus dicocokkan dan dipasang dengan tepat. Saat spons komposit PU dipotong, ukuran sebenarnya seringkali menyimpang dari ukuran yang dirancang karena pengaruh elastisitas material, akurasi peralatan pemotongan, dan prosesnya.

3)Debu dan puing-puing mencemari lingkungan.

Memotong spons komposit PU akan menghasilkan banyak debu dan serpihan. Hal ini tidak hanya mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan operator, tetapi juga dapat tertanam di dalam spons, mengurangi kualitas produk, menyebabkan kegagalan dalam perakitan selanjutnya, dan meningkatkan tingkat cacat.

2. Bagaimana cara memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya?

1) EOT memiliki keunggulan signifikan dalam pemotongan spons komposit PU.

Getaran frekuensi tinggi pada alat dapat mengurangi hambatan pemotongan, mengurangi deformasi material, dan membuat mata pisau menjadi halus dengan akurasi ±0,1 mm.

Sistem pemotongan digital kecepatan tinggi IECHO BK4, yang dipadukan dengan sistem manajemen alat cerdas, dapat menyesuaikan frekuensi getaran dan kecepatan pemotongan sesuai dengan ketebalan dan kekerasan spons, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas.

2) Stabilitas peralatan itu penting

Struktur mekanis adalah dasar dari stabilitas peralatan. Rangka Terintegrasi Kekuatan Ultra Tinggi IECHO BK4, rangka baja 12mm dengan teknologi sambungan yang berkualitas, berat rangka bodi mesin adalah 600KG.

Kekuatan meningkat 30%, andal dan tahan lama,Memastikan pengoperasian platform pemotongan yang lancar, penggunaan jangka panjang tanpa deformasi, dan memastikan akurasi pemotongan.

3) Sistem kelistrikan juga sangat penting.

Motor servo, driver, dan sistem kontrol berkualitas tinggi dipilih, yang memiliki respons cepat dan kontrol presisi, serta dapat memastikan pemotongan yang stabil. Sistem penggerak servo IECHO, dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas yang dikembangkan secara independen, dapat mencapai pemotongan kecepatan tinggi dan presisi tinggi.

4) Layanan purna jual

Dukungan teknis merupakan bagian penting dari garansi purna jual. IECHOTim layanan purna jual menyediakan layanan profesional 24 jam. Melalui kombinasi mode online dan offline, tim ini memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi kebutuhan konsultasi teknis dan perbaikan kerusakan pelanggan, serta mengurangi kerugian akibat keterlambatan produksi.

5) Ketepatan waktu pasokan suku cadang secara langsung memengaruhi siklus pemeliharaan peralatan.

IECHO memiliki persediaan suku cadang yang memadai dan sistem pasokan yang lengkap untuk menghindari waktu henti peralatan yang lama akibat kekurangan suku cadang. Pengiriman suku cadang yang umum digunakan secara tepat waktu dan cepat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan meningkatkan efektivitas biaya.

Dalam tugas pemotongan spons komposit PU untuk interior otomotif, IECHO selalu berpegang pada konsep layanan “DI SISI ANDA” dengan akumulasi teknis yang mendalam dan semangat inovatif, serta telah membantu perusahaan mengatasi kesulitan dalam segala aspek. Memilih IECHO berarti memilih profesionalisme dan efisiensi, mencapai keseimbangan sempurna antara efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya, serta membuka babak baru dalam produksi interior otomotif.