Masalah pemotongan spons komposit PU dan pemilihan mesin pemotong digital yang hemat biaya

Spons komposit PU telah banyak digunakan dalam produksi interior otomotif karena bantalannya yang sangat baik, penyerapan suara, dan karakteristik kenyamanannya. Oleh karena itu, cara memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya telah menjadi topik hangat di industri ini.

1. Pemotongan spons komposit PU memiliki kelemahan yang jelas:

1）Tepi kasar dapat dengan mudah mengurangi kualitas

Spons komposit PU bersifat lunak dan elastis, serta mudah berubah bentuk akibat ekstrusi alat selama pemotongan. Jika kecepatan dan gaya pemotongan alat biasa tidak terkontrol dengan baik, tepi spons akan bergerigi atau bergelombang, yang akan sangat memengaruhi tampilan interior dan mengurangi kualitas produk. Masalah ini khususnya menonjol di bidang interior otomotif, yang memiliki persyaratan ketat terhadap tampilan.

2）Akurasi dimensi yang buruk

Komponen interior otomotif membutuhkan akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan setiap komponen harus dipasang dan disesuaikan secara akurat. Saat spons komposit PU dipotong, ukuran sebenarnya seringkali menyimpang dari ukuran yang dirancang karena pengaruh elastisitas material, akurasi peralatan pemotongan, dan proses.

3)Debu dan kotoran mencemari lingkungan

Memotong spons komposit PU akan menghasilkan banyak debu dan kotoran. Debu dan kotoran ini tidak hanya mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan operator, tetapi juga dapat menempel pada spons, mengurangi kualitas produk, menyebabkan kegagalan perakitan selanjutnya, dan meningkatkan tingkat kerusakan.

2. Bagaimana cara memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya?

1）EOT memiliki keunggulan signifikan dalam pemotongan spons komposit PU.

Getaran frekuensi tinggi pada alat ini dapat mengurangi hambatan pemotongan, mengurangi deformasi material, dan membuat ujung pemotongan halus dengan akurasi ±0,1 mm.

Sistem pemotongan digital berkecepatan tinggi IECHO BK4, dipadukan dengan sistem manajemen alat cerdas, dapat menyesuaikan frekuensi getaran dan kecepatan pemotongan sesuai dengan ketebalan dan kekerasan spons, sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas.

2）Stabilitas peralatan itu penting

Struktur mekanis adalah fondasi stabilitas peralatan. Rangka Terintegrasi Kekuatan Ultra Tinggi IECHO BK4, rangka baja 12 mm dengan teknologi penyambungan yang mumpuni, bobot rangka mesin mencapai 600 kg.

Kekuatan meningkat 30%, andal dan tahan lama,memastikan pengoperasian platform pemotongan yang lancar, penggunaan jangka panjang tanpa deformasi, dan memastikan akurasi pemotongan.

3) Sistem kelistrikan juga penting

Motor servo, penggerak, dan sistem kontrol berkualitas tinggi dipilih, yang memiliki respons cepat dan kontrol presisi, serta dapat memastikan pemotongan yang stabil. Sistem penggerak servo IECHO, dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas yang dikembangkan secara independen, dapat mencapai pemotongan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.

4) Layanan purna jual

Dukungan teknis merupakan bagian penting dari jaminan purna jual. IECHOTim layanan purnajual kami menyediakan layanan profesional 24 jam. Melalui kombinasi mode daring dan luring, kami memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi kebutuhan konsultasi teknis dan perbaikan kerusakan pelanggan, serta mengurangi kerugian akibat keterlambatan produksi.

5)Ketepatan waktu pasokan suku cadang secara langsung memengaruhi siklus pemeliharaan peralatan.

IECHO memiliki persediaan suku cadang yang memadai dan sistem pasokan yang lengkap untuk menghindari waktu henti peralatan yang lama akibat kekurangan suku cadang. Pengiriman suku cadang yang umum digunakan secara tepat waktu dan cepat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan meningkatkan efektivitas biaya.

Dalam tugas pemotongan spons komposit PU untuk interior otomotif, IECHO selalu berpegang teguh pada konsep layanan "BY YOUR SIDE" dengan akumulasi teknis yang mendalam dan semangat inovatif, serta telah membantu perusahaan mengatasi kesulitan dalam segala aspek. Memilih IECHO berarti memilih profesionalisme dan efisiensi, mencapai keseimbangan sempurna antara efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya, serta membuka babak baru dalam produksi interior otomotif.