Sebagai material berkinerja tinggi, serat karbon telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan barang olahraga dalam beberapa tahun terakhir. Kekuatannya yang tinggi, kepadatan rendah, dan ketahanan korosi yang sangat baik menjadikannya pilihan utama untuk banyak bidang manufaktur kelas atas. Namun, pemrosesan dan pemotongan serat karbon relatif rumit, dan metode pemotongan tradisional seringkali memiliki masalah seperti efisiensi rendah, akurasi rendah, dan pemborosan material yang serius. Diperlukan teknologi dan peralatan yang lebih profesional untuk memastikan kinerjanya tidak terganggu.
Bahan umum: berbagai bahan fleksibel seperti serat karbon, prepreg, serat kaca, serat aramid, dll.
Serat karbon: Ini adalah jenis material serat baru dengan kekuatan tinggi dan modulus tinggi yang mengandung lebih dari 95% karbon. Material ini memiliki karakteristik tahan korosi dan kandungan film yang tinggi, serta merupakan material penting dalam hal pertahanan dan penggunaan sipil.
Serat kaca: Merupakan material non-logam anorganik berkinerja tinggi dengan berbagai jenis. Keunggulannya meliputi isolasi yang baik, ketahanan panas yang kuat, ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan mekanik yang tinggi. Namun, kekurangannya meliputi kerapuhan dan ketahanan korosi yang buruk. Serat kaca umumnya digunakan sebagai material penguat, material isolasi listrik, material isolasi termal, dan substrat sirkuit dalam material komposit, serta banyak digunakan di berbagai bidang ekonomi nasional.
Material komposit serat aramid adalah salah satu dari tiga material berkinerja tinggi yang memiliki dampak signifikan pada pertahanan nasional dan proyek-proyek industri utama seperti pesawat terbang dan kereta api berkecepatan tinggi. Material ini digunakan dalam aplikasi militer seperti pesawat terbang dan kapal, serta dalam aplikasi sipil seperti kedirgantaraan, komponen berkinerja tinggi untuk mobil, transportasi kereta api, tenaga nuklir, material isolasi untuk teknik jaringan listrik, material isolasi bangunan, papan sirkuit, percetakan, dan material medis.
Apa saja kekurangan dari metode pemotongan yang ada untuk material komposit, seperti alat gerinda, penempaan, mesin laser, dll.? Pada pemotongan tradisional, panas yang dihasilkan sangat besar, yang menyebabkan kerusakan termal pada permukaan material dan kerusakan pada struktur internal. Meskipun pemotongan laser memiliki presisi tinggi, metode ini mahal dan dapat menghasilkan asap dan gas berbahaya selama proses pemotongan, yang mengancam kesehatan operator dan lingkungan.
Keunggulan peralatan pemotong cerdas digital IECHO di industri ini:
1. Menggantikan tenaga kerja manual, memperbaiki lingkungan pabrik, dan meningkatkan daya saing produk
2. Menghemat waktu dan tenaga, memastikan akurasi pemotongan.
3. Pemuatan dan pembongkaran otomatis, pengoperasian tanpa gangguan, bebas asap dan debu untuk menggantikan 3-5 pekerja manual.
4. Presisi tinggi, kecepatan cepat, tidak terbatas oleh pola pemotongan, dapat memotong bentuk dan pola apa pun.
5. Pemotongan otomatis membuat pekerjaan lebih mudah dan efisien.
Alat potong yang sesuai:
EOT: Dengan mengontrol getaran frekuensi tinggi mata pisau ke atas dan ke bawah melalui motor servo, efek pemotongannya sangat baik dan cocok untuk material serat karbon. Pemotongan presisi tinggi untuk meningkatkan daya saing produk.
PRT: Menggerakkan material pemotong dengan kecepatan tinggi melalui motor, pemotongan material dapat dilakukan tanpa kawat yang menggantung atau gerigi pada mata pisau, sehingga cocok untuk memotong berbagai jenis bahan tenun. Mengatasi masalah efisiensi rendah dan bahaya bagi tubuh manusia yang disebabkan oleh pemotongan manual.
POT: Dengan mengontrol gas untuk mencapai pemotongan bolak-balik, energi kinetiknya lebih besar dan cocok untuk memotong beberapa lapisan.
UCT: UCT cocok untuk memotong dan membuat goresan pada berbagai macam material dengan kecepatan tinggi. Dibandingkan dengan alat lain, UCT adalah alat yang paling hemat biaya. Alat ini memiliki tiga jenis dudukan mata pisau untuk mata pisau yang berbeda.
Waktu posting: 29 Agustus 2024