Sebagai material berkinerja tinggi, serat karbon telah banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, manufaktur otomotif, dan peralatan olahraga dalam beberapa tahun terakhir. Kekuatannya yang tinggi, kepadatannya yang rendah, dan ketahanan korosinya yang luar biasa menjadikannya pilihan utama bagi banyak bidang manufaktur kelas atas. Namun, pemrosesan dan pemotongan serat karbon relatif rumit, dan metode pemotongan tradisional seringkali memiliki masalah seperti efisiensi rendah, akurasi rendah, dan pemborosan material yang signifikan. Hal ini membutuhkan teknologi dan peralatan yang lebih profesional untuk memastikan kinerjanya tidak terganggu.
Bahan umum: berbagai bahan fleksibel seperti serat karbon, prepreg, serat kaca, serat aramid, dll.
Serat karbon: Merupakan jenis material serat baru dengan kekuatan tinggi dan modulus tinggi, mengandung lebih dari 95% karbon. Serat ini memiliki karakteristik tahan korosi dan kandungan film yang tinggi, serta merupakan material penting dalam bidang pertahanan dan penggunaan sipil.
Serat kaca: Merupakan material non-logam anorganik berkinerja tinggi dengan beragam jenis. Keunggulannya antara lain insulasi yang baik, ketahanan panas yang kuat, ketahanan korosi yang baik, dan kekuatan mekanik yang tinggi. Namun, kekurangannya antara lain kerapuhan dan ketahanan korosi yang rendah. Serat kaca umumnya digunakan sebagai material penguat, material insulasi listrik, material insulasi termal, dan substrat sirkuit pada material komposit, serta banyak digunakan di berbagai bidang ekonomi nasional.
Material komposit serat aramid merupakan salah satu dari tiga material berkinerja tinggi yang memiliki dampak signifikan terhadap pertahanan nasional dan proyek-proyek industri utama seperti pesawat terbang dan kereta api berkecepatan tinggi. Material ini digunakan dalam aplikasi militer seperti pesawat terbang dan kapal, serta aplikasi sipil seperti kedirgantaraan, komponen berkinerja tinggi untuk mobil, transportasi kereta api, tenaga nuklir, material insulasi untuk rekayasa jaringan listrik, material insulasi bangunan, papan sirkuit, percetakan, dan material medis.
Apa saja kekurangan metode pemotongan material komposit yang ada, seperti alat gerinda, stamping, mesin laser, dll.? Dalam pemotongan tradisional, panas dalam jumlah besar mudah dihasilkan, yang menyebabkan kerusakan termal pada permukaan material dan kerusakan struktur internal. Meskipun pemotongan laser memiliki presisi tinggi, biayanya mahal dan dapat menghasilkan asap serta gas berbahaya selama proses pemotongan, sehingga membahayakan kesehatan operator dan lingkungan.
Keunggulan peralatan pemotongan cerdas digital IECHO dalam industri ini:
1. Menggantikan tenaga kerja manual, memperbaiki lingkungan pabrik, dan meningkatkan daya saing produk
2. Hemat waktu dan tenaga, pastikan akurasi pemotongan
3. Bongkar muat otomatis, operasi tanpa gangguan, bebas asap dan debu untuk menggantikan 3-5 pekerja manual
4. Presisi tinggi, kecepatan cepat, tidak dibatasi oleh pola pemotongan, dapat memotong bentuk dan pola apa pun
5. Pemotongan otomatis membuat pekerjaan lebih mudah dan efisien.
Alat pemotong yang berlaku:
EOT: Dengan mengendalikan getaran frekuensi tinggi bilah ke atas dan ke bawah melalui motor servo, efek pemotongannya sangat baik dan cocok untuk material serat karbon. Pemotongan presisi tinggi untuk meningkatkan daya saing produk.
PRT: Menggerakkan material pemotong dengan kecepatan tinggi melalui motor, sehingga pemotongan material dapat dilakukan tanpa kawat atau gerinda yang menggantung pada ujung pemotong, sehingga cocok untuk memotong berbagai jenis bahan tenun. Mengatasi masalah efisiensi rendah dan bahaya bagi tubuh manusia akibat pemotongan manual.
POT:Dengan mengendalikan gas untuk mencapai pemotongan bolak-balik, energi kinetik lebih besar dan cocok untuk memotong beberapa lapisan ganda.
UCT: UCT cocok untuk memotong dan menggores berbagai macam material dengan kecepatan tinggi. Dibandingkan dengan alat lainnya, UCT adalah alat yang paling hemat biaya. Alat ini memiliki tiga jenis dudukan bilah untuk berbagai jenis bilah.
Waktu posting: 29-Agu-2024