Өнеркәсіптік өндіріс жүйелерінде кесу станоктары маңызды өңдеу құралдары болып табылады. Олардың тұрақты жұмысы өндіріс тиімділігі, өңдеу дәлдігі және шығындарды бақылау үшін өте маңызды. Олардың жоғары деңгейде ұзақ мерзімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жүйелі техникалық қызмет көрсету негізін құру маңызды. Бұл мақала бес сала бойынша негізгі техникалық қызмет көрсету тәжірибелерін зерттейді: негізгі техникалық қызмет көрсету, негізгі құрамдастарды күту, қауіпсіздікті тексеру, ақылды басқару және қызметкерлерді оқыту.
I. Негізгі техникалық қызмет көрсету: таза және жақсы майланған жұмыс ортасын құру
1. Тұрақты тазалау және техникалық қызмет көрсету
Тазалау - жабдыққа қызмет көрсетудің негізі. Операторлар тозуды және жұмыс кептелістерін болдырмау үшін, әсіресе кесу аймағының, бағыттаушы рельстердің және жетек жүйелерінің айналасындағы шаң мен қоқыстарды машиналар бетінен және ішінен жүйелі түрде алып тастауы керек. Лазерлік кескіштер сияқты дәл машиналар кесу басы мен оптикалық жолға ерекше назар аударуды талап етеді; кесу дәлдігі мен машинаның тұрақтылығын сақтау үшін металл шлактары мен қалдықтарын кетіру үшін арнайы құралдарды пайдалану. Күнделікті тазалау әдетін сақтау үшін әр жұмыс күнінің соңында қуат пен газды өшіріңіз, құбырларды босатыңыз және беттерді сүртіңіз.
2. Механикалық компоненттерді майлау
Дұрыс майлау жүйесі үйкелісті азайтады және құрамдастардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Қолдану жиілігі мен жұмыс жағдайларына қарай бағыттаушы рельстер, тіректер және беріліс қорабы сияқты бөлшектер үшін сәйкес майлау аралықтарын орнатыңыз. Әдетте, төмен жылдамдықты бөлшектерді апта сайын тексеруге болады, ал жоғары жылдамдықты немесе ауыр жүкті бөлшектер әр ауысымда тексеруді қажет етуі мүмкін. Қоспалардан туындаған бітелулерді болдырмау үшін май желілерін үнемі тазалаңыз және коррозияны немесе шамадан тыс тозуды болдырмау үшін майлау материалының түрі материалға және шарттарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
II. Негізгі құрамдастарға күтім жасау: кесу және электр жүйелеріндегі дәлдікті қамтамасыз ету
1. Құрал күйін дәл бақылау
Негізгі орындаушы құрамдас ретінде кескіш құралдың күйі өнім сапасына тікелей әсер етеді. Құралдың тозуын жүйелі түрде тексеріңіз. Қақпаларды, тураланбауды немесе таяз кесінділерді іздеңіз. Түтіккен немесе деформацияланған құралдарды дереу ауыстырыңыз. Кесу жиегі мен дәлдігін қалпына келтіру үшін кәсіби жабдықты пайдаланып, карбидті жүздер сияқты қайта пайдалануға болатын құралдарды қайраңыз. Орнату кезінде дірілді немесе тура келмеу салдарынан қате кесілуді болдырмау үшін құралды шпиндельмен дәл туралаңыз.
2. Электр жүйесінің тұрақтылығын тексеру
Сенімді электр жүйелері дәл басқару үшін өте маңызды. Техникалық мамандар қуат кабельдерін, терминалдарды және сақтандырғыштарды сенімді қосылымдар мен оқшауланбағанын тексеруі керек. CNC машиналары үшін орналасу қателерін немесе қозғалыс тұрақсыздығын болдырмау үшін сервоқозғалтқыштарды, кодерлерді және контроллерлерді жүйелі түрде калибрлеп отырыңыз. Айнымалы жиілікті жетек жүйелеріндегі салқындату желдеткіштері мен схемалық платаларды тазалаңыз және қызып кетуден немесе құрамдас бөліктердің істен шығуынан туындаған бұзылуларды болдырмау үшін конденсаторлардың дөңес немесе ағып кетуін тексеріңіз.
III. Қауіпсіздік және құрылымдық тексерулер:Қос қорғаныс сызығын нығайту
1. Қауіпсіздік құрылғыларын тексеру
Қауіпсіздік мүмкіндіктері операторларды жарақаттан қорғайды. Қауіпсіздік қалқандарын, апаттық тоқтатуларды, шектеу қосқыштарын және сенсорларды апта сайын тексеру олардың жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Қалқандардың бүтіндігін, апаттық тоқтатулардың жауап беретінін және сенсорлардың дәл екенін тексеріңіз. Лазерлік қорғанысы бар машиналар үшін лазердің ағып кетуін болдырмау үшін оптикалық сүзгілердің зақымдалуын тексеріңіз. Ақаулық туралы кері байланыс жүйесін орнату; қауіпсіздік құрылғысының ақауларын анықтаған кезде операцияларды дереу тоқтатыңыз және жөндеу аяқталғанша пайдалануға тыйым салыңыз.
2. Құрылымдық жақтаудың орнықтылығын тексеру
Қатты және тұрақты жақтау кесу дәлдігі мен машинаның ұзақ қызмет етуінің кілті болып табылады. Мерзімді түрде дәнекерленген жіктердегі жарықтар, іргетастың босаған болттары немесе бағыттаушы рельс негіздерінің біркелкі еместігін тексеріңіз. Ұзақ мерзімді ауыр жүктемелердегі машиналар үшін тегістеу құралдарымен және теру индикаторларымен тоқсан сайынғы тексеру раманың қисаюын немесе бағыттаушы рельстің ауытқуын анықтай алады. Діріл немесе деформациядан туындаған қателерді немесе бөлшектердің істен шығуын болдырмау үшін ауыр жүкті кескіштердегі тірек конструкцияларын күшейтіңіз.
IV. Smart Maintenance: Болжалды басқаруға қарай ілгерілеу
1. Цифрлық техникалық қызмет көрсету жүйесін енгізу
Сандық басқару платформасын пайдаланып машина жұмысы деректерін үздіксіз жинап, талдаңыз. Дәл техникалық қызмет көрсету кестелерін жасау үшін қозғалтқыш тогы, құрал дірілі және температураның жоғарылауы сияқты параметрлерді бақылаңыз.
2. Негізгі компоненттерге профилактикалық қызмет көрсету
Сервоқозғалтқыштар немесе қуат жетектері сияқты маңызды бөлшектерде дереу ақаулар болмаса да, қартаюға байланысты күтпеген ақауларды болдырмау үшін оларды пайдалану уақытына қарай ауыстырыңыз. Болашақ техникалық қызмет көрсету стратегияларын хабардар ету үшін орнату күндерін, техникалық қызмет көрсету тарихын және сәтсіздік үлгілерін құжаттайтын бөлшектерді ауыстыру журналын жүргізіңіз.
V. Персоналды оқыту: техникалық қызмет көрсетудің операциялық негізін нығайту
Қызметкерлердің дұрыс жұмыс істеуі дұрыс қызмет көрсету жүйесі үшін өте маңызды. Компаниялар операторлар мен техникалық қызмет көрсету персоналын жабдық принциптері, пайдалану хаттамалары, тексеру тәртібі және апатты жағдайда жұмыс істеу туралы жүйелі түрде оқытуы керек. Құралды дұрыс орнату, майлауды анықтау және негізгі ақауларды жою сияқты стандартталған процедураларды атап өтіңіз. Қауіпсіздік туралы хабардар болу және авариялық өшіру және өзін-өзі қорғау процедураларын үйрету, сондай-ақ барлық қызметкерлер жабдыққа техникалық қызмет көрсетуге бірге қатысатын басқару мәдениетінің атмосферасын құру үшін нақты жағдайлық зерттеулерді пайдаланыңыз.
Қорытынды
Машинаға техникалық қызмет көрсету - егжей-тегжейге назар аударуды, техникалық тәжірибені және болашақты басқаруды қажет ететін кешенді процесс. Стандартталған процедураларды орнату, интеллектуалды бақылау құралдарын қолдану және қызметкерлердің біліктілігін арттыру арқылы компаниялар істен шығу жиілігін айтарлықтай төмендете алады, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және дәлдік пен тиімділікті арттырады. Өндірістегі дәлдік пен автоматтандыруға ауысуда сенімді техникалық қызмет көрсету жүйесі тұрақты өндіріс үшін ғана емес, сонымен қатар бәсекеге қабілеттіліктің негізгі тірегі болып табылады.
Хабарлама уақыты: 28 мамыр 2025 ж