«Арнайы пішінді көбік төсемдерін қалай кесу керек» деген сұраныс үшін және көбіктің жұмсақ, серпімді және оңай деформацияланатын сипаттамаларына, сондай-ақ «жылдам іріктеу + пішін консистенциясының» негізгі қажеттіліктеріне негізделген төменде төрт өлшемнен егжей-тегжейлі түсініктеме берілген: дәстүрлі процестің қиындықтары, негізгі шешімдер, негізгі жабдықтың артықшылықтары және қолдану сценарийлерін сәйкестендіру, бұл кәсіпорындарға арнайы пішінді кесу мәселесін тиімді шешуге көмектеседі.
1. Дәстүрлі пішінді көбікті кесу процестерінің негізгі қиындықтары
Теңшеуге деген сұраныстың артуымен, қалыптау сияқты дәстүрлі процестер көбікті төсемдердің өңдеу талаптарын қанағаттандыра алмады. Негізгі мәселелер келесідей:
Төмен тиімділік, нашар бейімделу:Қалыпты кесу әрбір арнайы пішін үшін бөлек қалып талап етеді. Дизайн мен өндірістен бастап сынақ сынағына дейін бірнеше күн немесе тіпті апта қажет болуы мүмкін. Шағын партиялы, көп стильді тапсырыстар үшін «қалыпты әзірлеу циклі» жеткізу уақытын тікелей ұзартады, бұл үлгілерді тез өндіруді мүмкін емес етеді.
Дәлдік жеткіліксіз, деформация жылдамдығы жоғары:Көбік өте серпімді және оңай созылады. Кесу кезіндегі механикалық қысым ойықтарға әкелуі мүмкін, ал кесуден кейінгі кері серпіліс пішіннің ауытқуларына әкелуі мүмкін (мысалы, дөңгелектелген бұрыштардың үшкірленуі, ойық өлшемдерінің сәйкес келмеуі), бұл партияның консистенциясын қиындатады.
Күрделі құрылымдармен жұмыс істеудегі қиындықтар:Дөңгелектелген ойықтар, тісті жиектер, иілген ойықтар және көп қабатты ұя салу сияқты пішіндер үшін қалыппен кесу көбінесе «дөрекі жиектерге» немесе «құрылымдық сынуға» әкеледі, ал кейбір жағдайларда күрделі контурлық кесуді мүлдем аяқтай алмайды.
Жасырын жоғары шығындар:Қалыпты әзірлеу бөлек инвестицияларды қажет етеді (аз партиялы тапсырыстардың бір данасының құны жоғары), ал қалыптарды тозуға байланысты мезгіл-мезгіл ауыстыру қажет, бұл уақыт өте келе жалпы өндіріс құнын арттырады.
2. Қазіргі негізгі шешім: IECHO сандық кесу жүйесі
Дәстүрлі процестердің қиындықтарын шешу үшін жоғары сапалы қаптама зауыттары, медициналық құрылғыларды қаптау компаниялары және тапсырыс бойынша ұшу корпусын өндірушілер қазір арнайы пішінді көбікті төсем кесу үшін негізгі құралдар ретінде IECHO кесу жабдықтарын (өкілдік модельдер: SKII, BK4, TK4S) басымдыққа ие. Оның принципі - көбікті «қысымсыз кесуге» тікелей қол жеткізу үшін жоғары жиілікті тербелмелі кесуді ақылды бағдарламалық жасақтамамен біріктіріп пайдалану, ал вакуумдық адсорбциялық бекіту көбік деформациясы мен дәл кесу мәселесін мінсіз шешуге мүмкіндік береді.
1. Өзекті кесу процесі (жылдам сынама алу және жаппай өндіру үшін жарамды)
IECHO кесу жүйесі қарапайым және тиімді жұмыс істейді, күрделі жөндеуді қажет етпейді және «импорттық жобалау → автоматты кесу → дайын өнімді шығару» процесін толығымен автоматтандырылған түрде жүзеге асыра алады:
Импорттық дизайн:Жобаланған арнайы пішінді көбікті құрылымды (мысалы, иілген құрал ұяшықтары, тісті жастықша жиектері) CAD форматында экспорттаңыз және оны жабдықты басқару бағдарламалық жасақтамасына тікелей импорттаңыз.
Материалды бекіту:Машина вакуумдық адсорбциялық платформамен жабдықталған, ол көбіктің қалыңдығына сәйкес сору беріктігін реттей алады (қалыңдығы 0,5–50 мм EVA, PU, PE көбігін қолдайды), материалды орнында мықтап ұстап тұру үшін, кесу кезінде материалдың ығысуына байланысты пішіннің ауытқуын болдырмайды.
Бір рет басу арқылы кесу:Бағдарламалық жасақтама CAD файлындағы жолдарды автоматты түрде таниды, кесу реттілігін оңтайландырады (мысалы, алдымен ішкі тесіктерді, содан кейін сыртқы жақтауларды кесу) және пышақ көбіктің тығыздығына бейімделген жиілікте дірілдеп, пышақтың пышылдауын болдырмау үшін қолмен араласусыз кесуді аяқтайды.
Тапсырысты тез өзгерту:Бірнеше сақталған дизайнды қолдайды. Әртүрлі пішіндерге ауысқан кезде қалыптарды өзгертудің қажеті жоқ; бағдарламалық жасақтамадағы сәйкес файлды таңдаңыз, сонда ауыстыру 1-2 минут ішінде жасалуы мүмкін, бұл «көп стильді, шағын партиялы» тапсырыс талаптарына сай келеді.
2. Негізгі жабдықтың артықшылықтары: дәлдік, тиімділік, икемділік
IECHO кесу жүйелерінің салалық стандартқа айналуының себебі, олардың көбік сипаттамаларын оңтайландыруында, «жылдам іріктеу + пішін консистенциясы» талаптарына толық сәйкес келеді:
Жоғары дәлдік:Кесу қателігі ≤0,1 мм; дөңгелек бұрыштар, доғалар және тістілер сияқты пішіндер үшін тегіс, сызатсыз жиектер; вакуумдық адсорбция материалдың қозғалуына жол бермейді, партияның консистенциясын қамтамасыз етеді.
Жоғары тиімділік:Бір парақты кесу тиімділігі қалыппен кесуге қарағанда 3-5 есе жоғары; қалыптауды әзірлеу циклі жоқ, бұл жобалаудан өнімге дейін 24 сағат ішінде үлгі өндіруге мүмкіндік береді.
Жоғары икемділік:EVA, PU, PE, XPE сияқты әртүрлі көбікті материалдармен үйлесімді кез келген арнайы пішінді кесуді қолдайды (қалып қажет емес); бағдарламалық жасақтама бірден қайта кесу үшін дизайнды өңдеуге (мысалы, ойық өлшемі, қисықтық) мүмкіндік береді.
Төмен баға:Қалыпты әзірлеу шығындарының болмауы (әр қалып үшін жүздегеннен мыңдағанға дейін үнемдеу); пышақтардың тозуы төмен.
3. Қолдану сценарийлері: барлық салалардың жеке қажеттіліктерін қамту
Қорғаныш қаптамасы, электронды жастықшалар, медициналық құрылғыларды тасымалдау немесе арнайы ұшу қаптамалары үшін IECHO жабдығы тиісті арнайы пішінді құрылымдарды тиімді өңдей алады:
Қорғаныш қаптамасы:Тұрмыстық техниканың бөлшектеріне арналған иілген жастықшалар, сыйлық қораптарына арналған арнайы пішінді ойықтар (мысалы, шарап бөтелкелеріне немесе зергерлік бұйымдарға арналған ойықтар).
Электронды жастықша:Телефондарға, компьютер бөлшектеріне арналған антистатикалық көбікті төсемдер (дәл жылу тарату тесіктері немесе интерфейс ұяшықтары бар).
Медициналық құрылғыларды тасымалдау:Хирургиялық құралдарға арналған арнайы көбікті науалар (беттерді сызып алмау үшін дөңгелектелген ойықтар).
Тапсырыс бойынша ұшуға арналған қаптамалар:Аспаптар мен жабдықтарға арналған ендірілген көбікті төсемдер (дұрыс емес пішіндерге арналған көп қабатты ішкі құрылымдар).
Қазіргі уақытта, «жоғары дәлдік, күшті икемділік және жылдам тиімділік» арқасында IECHO кесу жабдығы көбікті төсемдерді өңдеудің салалық стандартына айналуда.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 тамыз