"맞춤형 폼 라이너를 절단하는 방법"에 대한 수요와 폼의 부드럽고 탄력적이며 쉽게 변형되는 특성, 그리고 "빠른 샘플링 + 형태 일관성"이라는 핵심 요구 사항을 바탕으로 기존 공정의 문제점, 주류 솔루션, 핵심 장비의 장점, 적용 시나리오 매칭이라는 4가지 측면에서 자세히 설명하여 기업이 맞춤형 절단 과제를 효율적으로 해결할 수 있도록 지원합니다.
1. 기존 맞춤형 폼 절단 공정의 핵심 문제점
맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 다이커팅과 같은 기존 공정으로는 폼 라이너의 가공 요건을 충족할 수 없게 되었습니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.
효율성이 낮고 적응력이 부족함:다이커팅은 각각의 특수 형상마다 별도의 금형이 필요합니다. 설계 및 생산부터 시제품 제작까지 며칠 또는 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 소량 생산, 다양한 스타일의 맞춤 주문의 경우, "금형 개발 주기"로 인해 납기가 직접적으로 연장되어 샘플을 신속하게 제작할 수 없습니다.
정밀도 부족, 변형률 높음:폼은 탄성이 뛰어나고 쉽게 늘어납니다. 다이커팅 중 기계적 압력으로 인해 압흔이 발생할 수 있으며, 커팅 후 반발 효과로 인해 형상 변형(예: 둥근 모서리가 뾰족해지거나 슬롯 치수가 정렬되지 않음)이 발생하여 일괄 처리 일관성이 저하될 수 있습니다.
복잡한 구조의 어려움:둥근 슬롯, 톱니 모양의 모서리, 곡선 홈, 다층 중첩과 같은 모양의 경우 다이 커팅은 종종 "거친 모서리"나 "구조적 파손"을 초래하며, 어떤 경우에는 복잡한 윤곽 커팅을 전혀 완료할 수 없습니다.
숨겨진 높은 비용:금형 개발에는 별도의 투자가 필요하고(소량 주문은 단위당 비용이 높음), 마모로 인해 금형을 주기적으로 교체해야 하므로 시간이 지남에 따라 전체 생산 비용이 증가합니다.
2. 현재 주류 솔루션: IECHO 디지털 커팅 시스템
기존 공정의 문제점을 해결하기 위해, 고급 포장 공장, 의료기기 포장 회사, 그리고 맞춤형 플라이트 케이스 제조업체들은 이제 IECHO 절단 장비(대표 모델: SKII, BK4, TK4S)를 특수 형상 폼 라이너 절단의 핵심 도구로 우선시하고 있습니다. IECHO의 원리는 고주파 진동 절단과 지능형 소프트웨어의 결합을 통해 폼의 "무압력 절단"을 직접 구현하고, 진공 흡착 고정을 통해 폼 변형 및 정밀 절단 문제를 완벽하게 해결하는 것입니다.
1. 코어 커팅 공정 (빠른 샘플링과 대량 생산 모두에 적합)
IECHO 절단 시스템은 작동이 간단하고 효율적이며 복잡한 디버깅이 필요 없고 "설계 가져오기 → 자동 절단 → 완제품 출력"의 완전 자동화된 프로세스를 구현할 수 있습니다.
수입 디자인:설계된 특수 모양의 폼 구조(예: 곡선형 계기 슬롯, 톱니 모양의 쿠션 가장자리)를 CAD 형식으로 내보내고, 장비 제어 소프트웨어로 직접 가져옵니다.
재료 확보:이 기계는 진공 흡착 플랫폼을 갖추고 있어 폼 두께에 따라 흡입 강도를 조절할 수 있습니다(0.5~50mm 두께의 EVA, PU, PE 폼 지원). 이를 통해 재료를 단단히 고정하고 절단 중 재료가 이동하여 모양이 변형되는 것을 방지합니다.
원클릭 절단:이 소프트웨어는 CAD 파일에서 경로를 자동으로 인식하고 절단 순서를 최적화합니다(예: 먼저 안쪽 구멍을 절단한 다음 바깥쪽 프레임을 절단). 또한 블레이드는 거품 밀도에 맞춰 진동하여 털이 엉키는 것을 방지하고 수동 개입 없이 절단을 완료합니다.
빠른 주문 변경:저장된 여러 디자인을 지원합니다. 다른 모양으로 전환할 때 금형을 변경할 필요가 없습니다. 소프트웨어에서 해당 파일을 선택하기만 하면 1~2분 안에 전환이 완료되어 "다양한 스타일, 소량 생산" 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 핵심 장비 장점: 정밀성, 효율성, 유연성
IECHO 절단 시스템이 업계 표준이 된 이유는 폼 특성에 대한 최적화로 "빠른 샘플링 + 모양 일관성" 요구 사항을 완벽하게 충족하기 때문입니다.
높은 정밀도:절단 오차 ≤0.1mm; 둥근 모서리, 호, 톱니와 같은 모양에 대해 매끄럽고 버 없는 모서리; 진공 흡착으로 재료 이동을 방지하여 배치 일관성을 보장합니다.
높은 효율성:시트당 절단 효율은 다이커팅보다 3~5배 높고, 금형 개발 주기가 없어 설계부터 제품 생산까지 24시간 이내에 샘플 생산이 가능합니다.
높은 유연성:EVA, PU, PE, XPE 등 다양한 폼 소재와 호환되며, 금형이 필요 없이 모든 특수 모양을 절단할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하면 즉시 재절단할 수 있도록 슬롯 크기, 곡률 등의 디자인을 편집할 수 있습니다.
저렴한 비용:금형 개발 비용이 들지 않아 금형당 수백에서 수천 달러 절감 가능, 블레이드 마모도 적음
3. 적용 시나리오: 모든 산업의 맞춤형 요구 사항 충족
보호 포장, 전자 완충재, 의료 기기 운송 또는 맞춤형 비행 케이스 등 IECHO 장비는 해당 맞춤형 모양의 구조를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
보호 포장:가전제품 부품을 위한 곡선형 쿠션 라이너, 선물 상자를 위한 맞춤형 모양의 홈(예: 와인병이나 보석을 위한 슬롯).
전자식 쿠셔닝:휴대폰, 컴퓨터 부품(정밀한 방열 구멍 또는 인터페이스 슬롯 포함)용 정전 방지 폼 라이너.
의료기기 운송:수술 도구용 맞춤형 폼 트레이(표면 긁힘을 방지하기 위해 둥근 슬롯).
맞춤형 비행 케이스:악기 및 장비용 내장형 폼 라이너(불규칙한 모양을 위한 다층 중첩 구조).
현재 IECHO 절단 장비는 "높은 정밀도, 강력한 유연성, 빠른 효율성"을 갖춰 맞춤형 폼 라이너 가공을 위한 산업 표준으로 자리매김하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 8월 22일