최근 IECHO의 차세대 고주파 진동 나이프 헤드가 큰 주목을 받고 있습니다. KT 보드 및 저밀도 PVC 소재의 절단 환경에 맞춰 특별히 설계된 이 혁신적인 기술은 기존 공구 진폭 및 접촉 표면의 물리적 한계를 극복합니다. 기계 구조와 동력 시스템을 최적화하여 절단 효율을 2~3배 향상시켜 광고, 간판, 포장 인쇄 등의 산업 분야에 더욱 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 제공합니다.
I. 산업의 문제점을 해결하는 기술 혁신
오랫동안 기존 EOT는 공구 진폭과 접촉면의 설계 한계로 인해 절삭 속도와 정밀도의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪었습니다. IECHO의 R&D 팀은 분당 26,000~28,000회의 진동 진폭을 가진 고주파 진동 나이프 헤드를 성공적으로 개발했습니다. 자체 최적화된 동역학 알고리즘과 결합하여 매끄럽고 버 없는 절삭 날을 유지하면서 절삭 속도를 40~50% 향상시킵니다. 특히, 이 새로운 시스템은 3모터 동기 구동 기술을 채택하여 기존 비틀림 방식의 오류 위험을 제거하고 ±0.02mm의 매우 높은 위치 정확도를 달성합니다. 이를 통해 자동 공구 정렬 없이도 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
II. 다중 시나리오 적응 및 향상된 사용자 가치
고주파 진동 나이프는 BK3, TK4S, BK4, SK2 등 기존 모델과 호환되며, 모듈형 설계를 통해 신속한 설치 및 기능 확장이 가능합니다. 실제 테스트 결과, 3~10mm 두께의 KT 보드와 저밀도 PVC 소재 절단 시 기존 장비 대비 상당한 효율 향상을 보였으며, 재료 낭비율도 크게 감소했습니다. IECHO의 새로운 나이프 헤드를 사용하면 납품 주기가 단축될 뿐만 아니라 복잡한 그래픽 절단 시 발생하는 거친 모서리 문제를 해결하여 고객 만족도를 크게 높일 수 있습니다.
III. R&D 투자 및 산업 전략
IECHO는 최근 몇 년간 R&D 투자를 지속적으로 늘려 왔으며, 현재 R&D팀은 전체 직원의 20% 이상을 차지하고 있습니다. 산학 협력을 통해 기술력을 강화해 왔습니다. 이번 고주파 진동 나이프 시스템 출시는 비금속 재료 가공 분야에서 IECHO의 중요한 돌파구를 의미합니다. 또한, 고밀도 PVC 및 고주파 노-오버컷(No-overcut) 절단 기술에 대한 특별 R&D 프로젝트도 시작했습니다. IECHO 관계자는 "기술 혁신을 통해 산업 발전을 촉진하는 데 전념하고 있습니다. 앞으로 지능형 절단 장비의 적용 분야를 더욱 확대하여 고객에게 더 큰 가치를 창출할 것입니다."라고 밝혔습니다.
게시 시간: 2025년 3월 20일