오늘날 린 생산 방식이 대세인 시대에, 절단 효율성과 정밀도는 제품 품질과 기업 경쟁력을 좌우하는 핵심 요소입니다. 복잡한 소재 가공에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로 개발된 IECHO 옥스포드 캔버스 절단 솔루션은 진동 칼날 절단 기술과 지능형 제어 시스템을 통합하여 정밀하고 효율적이며 다용도에 폐기물 발생을 최소화하는 절단 시스템을 구현했습니다. 다양한 산업 분야에서 절단 관련 문제를 해결하는 핵심 도구로 자리매김했으며, 제조 공정 최적화를 위한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
I. 핵심 기술: 진동 칼날 절단으로 복잡한 소재 가공의 가능성 실현
옥스포드 캔버스 절단 솔루션의 핵심 장점은 고주파 진동 칼날 기술에 있습니다. 칼날의 빠른 상하 운동으로 기존 방식처럼 으깨는 방식이 아닌, 정밀한 박리식 절단이 가능합니다. 이 혁신은 단일 소재 절단의 한계를 뛰어넘어 다음과 같은 다양한 산업 소재를 안정적으로 절단할 수 있습니다.
유연한 소재:캔버스, 가죽, 니트 원단, 고무 롤
복합재료:다층 적층 직물, 자동차 내장 복합재, 항공우주용 좌석 소재
반경질 재료:PVC 연질 유리, EVA 폼, 포장용 골판지, 가구용 얇은 목재 베니어
고주파 진동 칼날은 늘어짐, 주름 또는 거친 모서리를 방지하는 동시에 공구 마모를 줄이고 주요 부품의 수명을 연장합니다.
II. 네 가지 핵심 이점: 절삭 효율성과 가치의 재정의
옥스포드 캔버스 재단 솔루션은 정확성, 기능성, 자동화 및 지속가능성 측면에서 생산성을 최적화하여 기업에 다양한 이점을 제공합니다.
1. 정확성 + 속도: 품질과 납기의 균형
높은 정확도:IECHO의 독자적인 디지털 절단 시스템, 서보 구동 모터 및 실시간 위치 제어 기술을 통해 절단 정확도는 ±0.1mm에 달하여 배치 생산에서 일관된 크기를 보장하고 수동 또는 기존 기계식 절단에서 발생하는 누적 오류를 제거합니다.
고속:최대 2500mm/s(소재 두께에 따라 다름)의 절단 속도로 수동 절단 대비 8~10배의 효율 향상을 제공합니다. 의류, 자동차 내장재 등 대량 생산 및 빠른 납기가 요구되는 분야에 적합합니다.
2.다기능 통합: 하나의 기계로 여러 프로세스 처리
단일 기능 장비와 달리, 이 솔루션은 다양한 산업 분야의 요구를 충족하기 위해 여러 처리 모듈을 통합합니다.
기본 기능:평평한 재료(예: 의류 패널, 가구용 직물)를 자유로운 형태로 절단하는 작업
특수 기능:PVC 연질 유리 모서리 가공(수동 연마로 인한 불균일성 제거), 자동 가죽 펀칭(원형, 사각형 및 맞춤형 구멍 지원), 표면 표시(쉬운 조립을 위한 오목/점선 표시), 슬롯 가공(예: 자동차 내부의 더 나은 장착을 위한 접이식 슬롯)
3. 자동화 및 지능화: 스마트 생산 라인 구현
간편한 작동:터치스크린과 시각화 소프트웨어를 탑재했으며, DXF, AI, PLT 형식을 지원합니다. 복잡한 프로그래밍이 필요 없어 사용자는 1~2시간 만에 사용법을 익힐 수 있습니다.
생산 통합:설계 → 절단 → 일정 관리까지 데이터 연결을 지원합니다. 자동 공급/하역 시스템과 호환되어 무인 절단 라인을 구축할 수 있으며, 작업 위험 및 안전 위험을 줄여줍니다.
4. 에너지 절약 및 친환경: 비용 절감 및 규정 준수
재료 절감:스마트 네스팅 소프트웨어는 레이아웃과 절단 경로를 최적화하여 기업이 매년 수만 달러의 재료비를 절감할 수 있도록 도와줍니다.
낮은 에너지 소비량:레이저 절단에 비해 전력 소비량이 적고, 빛 공해나 유독 가스를 발생시키지 않으며, "이중 탄소" 환경 정책을 완벽하게 준수하여 기업이 규정 미준수로 인한 가동 중단을 피할 수 있도록 지원합니다.
III. 단순한 절삭 공구 그 이상:경쟁력의 핵심 동인
옥스포드 캔버스 절단 솔루션은 단순한 기계를 넘어 생산 병목 현상이었던 절단 공정을 효율성 향상의 획기적인 단계로 탈바꿈시킵니다. 더 나은 품질, 더 낮은 비용, 그리고 더 큰 생산 능력을 제공함으로써 기업들이 현대 제조 환경에서 더욱 높은 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원합니다.
게시 시간: 2025년 9월 1일