IECHO 진동 칼 기술은 아라미드 허니콤 패널 절단 방식을 혁신하여 고급 제조 분야에서 경량화 업그레이드를 가능하게 합니다.
항공우주, 신에너지 자동차, 조선 및 건설 분야에서 경량 소재에 대한 수요가 급증함에 따라, 아라미드 허니콤 패널은 높은 강도, 낮은 밀도 및 고온 저항성으로 인해 주목받고 있습니다. 그러나 기존의 절단 공정은 모서리 손상 및 거친 절단면과 같은 문제로 인해 적용 범위가 제한적이었습니다. 아이쇼(IECHO)가 자체 개발한 진동 칼날 절단 기술은 아라미드 허니콤 패널 가공에 효율적이고 정밀하며 비파괴적인 솔루션을 제공하여 복합 소재 가공을 정밀 가공 시대로 이끌어갑니다.
아라미드 허니콤 패널: 고급 제조 분야의 "경량 챔피언"
아라미드 섬유와 벌집형 코어 소재로 구성된 아라미드 허니콤 패널은 탁월한 강도(인장 강도는 강철의 수 배)와 초경량(밀도는 금속 소재의 극히 일부)을 결합한 제품입니다. 또한 고온 저항성, 내식성, 방음 및 단열성, 구조적 안정성을 제공합니다. 항공우주 분야에서는 항공기 날개와 객실 문에 사용되어 동체 무게를 크게 줄여줍니다. 신에너지 자동차 분야에서는 배터리 팩 케이스로 사용되어 경량 설계와 안전성을 동시에 확보합니다. 건설 분야에서는 방음 및 단열 성능을 향상시키면서 공간 활용도를 최적화합니다. 전 세계 산업이 고도화됨에 따라 아라미드 허니콤 패널의 적용 범위는 지속적으로 확대되고 있지만, 절단 공정은 대규모 도입을 위한 중요한 병목 현상으로 남아 있습니다.
IECHO 진동 칼 기술: 정밀도의 새로운 기준
IECHO의 진동 칼날 절단 기술은 정밀 동작 제어 분야의 전문성을 활용하여 고주파 진동 원리를 통해 기존 절단 방식을 혁신적으로 변화시킵니다.
정밀 절단 및 표면 품질고주파 진동은 절삭 마찰을 크게 줄여 매끄럽고 평평한 모서리를 만들어내고, 버(burr)와 같은 일반적인 문제를 제거하며, 후속 조립 과정에서 정밀도와 미관을 보장합니다.
비파괴 코어 보호정밀한 절삭력 제어를 통해 벌집 구조의 파쇄 손상을 방지하고 재료의 압축 강도와 구조적 안정성을 유지합니다.
다재다능한 적응성조정 가능한 매개변수를 통해 다양한 패널 두께와 모양에 맞춰 사용할 수 있으며, 초박형 부품부터 복잡한 곡면까지 다양한 사양을 손쉽게 처리합니다.
열 영향 없음레이저 절단과 달리 진동 칼 절단은 열을 거의 발생시키지 않으므로 아라미드 소재의 성능이 온도 변화에 영향을 받지 않아 열에 민감한 고급 응용 분야에 이상적입니다.
다양한 산업 분야의 혁신: "처리 문제"에서 "효율성 혁명"까지
IECHO의 진동 칼 기술은 다양한 분야에 성공적으로 적용되어 왔습니다.
항공우주: 가공 수율을 향상시켜 항공 자재의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.
신에너지 자동차자동차 제조업체가 배터리 팩 외피 가공을 최적화하고, 생산 주기를 단축하며, 재료 활용도를 향상시켜 경량 차량 개발을 촉진할 수 있도록 지원합니다.
건축 및 장식고급 건축 프로젝트에서 벌집형 패널 커튼월을 정밀하게 절단할 수 있어 2차 가공을 줄이고 설치 효율을 크게 향상시킵니다.
산업 전망: 복합재 가공의 미래를 선도하다
IECHO의 진동 칼날 기술은 아라미드 허니콤 패널의 절단 문제를 해결할 뿐만 아니라 복합 소재 가공 분야에서 중국 기업의 혁신성을 보여줍니다. 전 세계 제조 산업이 경량화 및 지능형 솔루션으로 전환함에 따라, 이 기술은 아라미드 허니콤 패널이 더욱 고급 응용 분야에 적용되는 속도를 가속화할 것입니다. IECHO 관계자는 회사가 지능형 절단 공정과 디지털 생산 워크플로우를 통합하는 연구 개발을 지속하여 세계적으로 경쟁력 있는 복합 소재 가공 솔루션을 제공할 것이라고 밝혔습니다.
게시 시간: 2025년 4월 27일