폼보드는 가벼운 무게, 뛰어난 유연성, 그리고 넓은 밀도 범위(10~100kg/m³)로 인해 절단 장비에 대한 특수한 요구 사항을 가지고 있습니다. IECHO 절단기는 이러한 특성을 고려하여 설계되었으므로 이상적인 선택입니다.

1. 폼보드 절단 시 핵심 과제

전통적인 절단 방식(예: 열 절단, 다이 커팅, 수동 절단)은 여러 가지 문제점에 직면해 있습니다.

더운절단 결함:고온은 특히 EVA나 진주솜과 같은 민감한 소재의 경우 폼의 가장자리가 타거나 변형되는 원인이 될 수 있습니다. 아이코는 고주파 진동 칼날을 사용하는 냉간 절단 기술을 통해 손상 없이 절단하여 먼지 발생 없이 깨끗한 가장자리를 만들고 타는 현상을 방지합니다.

다이 커팅 비용 제한 사항:금형 제작 공정은 시간이 많이 소요되고 수정 비용이 높으며 복잡한 설계를 처리하기 어렵습니다. IECHO는 CAD 도면을 직접 불러와 클릭 한 번으로 절삭 경로를 자동으로 생성하므로 추가 비용 없이 유연한 설계 조정이 가능하여 소량 다품종 생산에 특히 적합합니다.

정확성과 효율성의 병목 현상:수동 절단은 ±2mm 이상의 큰 오차를 발생시키며, 다층 소재는 절단 중 정렬이 어긋나기 쉽습니다. 기존 장비는 경사 절단이나 홈 가공과 같은 복잡한 공정을 처리하는 데 어려움을 겪습니다. IECHO 장비는 ±0.1mm의 절단 정밀도와 ≤0.1mm의 반복 정밀도를 제공하며, 경사 절단, 적층 및 홈 가공 작업을 동시에 처리할 수 있어 자동차 내장재 및 정밀 전자식 완충 부품의 까다로운 요구 사항을 충족합니다.

2.어떻게이케호절단기가 폼보드의 특성에 맞춰 조정될 수 있을까요?

변형 문제에 대한 맞춤형 솔루션:

진공 흡착 시스템:흡착력은 폼보드의 밀도에 따라 조절 가능하므로 절단 중 부드러운 재료가 제자리에 고정됩니다.

콤비네이션~의절단 헤드s: 진동 칼날, 원형 칼날, 경사 절단 칼날이 통합된 이 기계는 재료의 특성(경도 또는 두께 등)에 따라 자동으로 도구를 전환합니다. 예를 들어, 진동 칼날은 단단한 폼에 사용되고 원형 칼날은 부드러운 재료에 사용되므로 기계의 활용도가 높습니다.

불규칙한 형태 및 다양한 장면에서의 활용성을 위한 유연성:CAD 도면을 직접 가져올 수 있어 금형 없이 곡선, 속이 빈 디자인 및 불규칙한 홈에 대한 절단 경로를 생성할 수 있으므로 맞춤형 폼 라이닝에 적합합니다.

경사 절단 기능:발포 단열재 층 접합부의 경우, 이 기계는 한 번에 45°~60° 경사 절단을 수행할 수 있어 설치 중 밀봉 성능을 향상시킵니다.

3.일반적인 시나리오에서의 장점

포장 산업:전자 기기용 완충 폼을 절단할 때, IECHO의 정밀 위치 지정 기능은 절단 오류로 인한 제품 움직임을 방지합니다.

건물 단열재:대형 폼 보드(예: 2m×1m)를 절단할 때 자동 공급 및 흡입 시스템을 통해 보드 전체가 휘어짐 없이 절단되어 벽 단열층의 접합 요구 사항을 충족합니다.

가구 산업:고밀도 폼 시트 쿠션 절단 시, 진동 칼날은 절단 깊이를 정밀하게 제어하여 접기, 봉제 및 기타 후속 공정에 적합한 "반절단면"을 만들 수 있습니다.

발포판의 독특한 물리적 특성으로 인해 절단 장비는 "부드러운 취급"과 "정밀한 절단" 사이의 균형을 유지해야 합니다. IECHO의 냉간 절단 기술, 적응형 흡입 시스템 및 다기능 칼날 헤드는 이러한 특성에 완벽하게 적합합니다. 이를 통해 저밀도 발포판의 손상을 방지하는 동시에 고밀도 발포판의 높은 절단 효율을 보장하여 발포 가공 업체에 효율적인 선택이 됩니다.