A Secteuren wéi der neier Energie an der Elektronik gi Graphit-leitend Placke wäit verbreet a Kärkomponenten wéi Batteriemoduler an elektroneschen Apparater benotzt wéinst hirer iwwerleeëner Konduktivitéit an Hëtztofleedung. D'Schneiden vun dëse Materialien erfuerdert extrem Standarden a punkto Präzisioun (fir schiedlech Konduktivitéit ze vermeiden), Kantenqualitéit (fir ze verhënneren datt Dreck d'Schaltkreesser beaflossen) a Prozessflexibilitéit (fir sech un personaliséiert Spezifikatiounen unzepassen).
Traditionell Schnëttmethoden, déi op Formen oder normal Ausrüstung vertrauen, féieren dacks zu Gréisstofwäichungen, raue Kanten a luesen Ëmzich. Den IECHO BK4 High-Speed Digital Cutting System ass speziell fir Graphit-leitend Placken entwéckelt ginn a bitt eng héich effizient Léisung, déi d'Bedierfnesser vun der Masseproduktioun mat personaliséierte Veraarbechtungsufuerderunge balancéiert.
I. Kärpositionéierung: Léisung vum "3 „Schlësselschmerzpunkten“ beim Schneiden vu Grafitleitplacken
Grafitleitend Placke si typescherweis 0,5 bis 5 mm déck, brécheg a liicht ofsplitteren. Zu de Schneidfuerderunge gehéieren eng Präzisioun vun ±0,1 mm, rissfräi Kanten an d'Ënnerstëtzung vu komplexe Prozesser wéi onregelméisseg Lächer oder Schlitzer. Traditionell Methode si mat kloeren Nodeeler konfrontéiert:
Schlecht Präzisioun:Manuell Positionéierung oder konventionell Maschinnen kënnen ufälleg fir Dimensiounsofwäichungen sinn. Och eng Ausriichtungsfehl vun 0,2 mm op de Spleisspunkten kann d'Konduktivitéit reduzéieren a Risiko fir Ausrüstungsausfäll verursaachen.
Schlecht Kantqualitéit:Traditionell Tools verursaachen dacks Delaminatioun a rauh Kanten. Dreckskontaminatioun an elektronesche Komponenten kann e Kuerzschlussrisiko verursaachen.
Lues Personnalisatioun:Formofhängegt Schnëtt erfuerdert eng nei Form fir all Designvariatioun (verschidden Lächer, Schlitzer, asw.), wat 3 bis 7 Deeg dauert an dofir net gëeegent ass fir d'Ufuerderunge vu klenge Chargen a Multi-Bestellungen an neien Energieindustrien.
De BK4 adresséiert dës Schmerzpunkten un der Wuerzel:
Schimmelfräi Schnëtt→ séier Ëmstellungen duerch einfach Import vun CAD-Daten.
Spezialiséiert Werkzeugkäpp→ optiméiert fir d'Brochheetseigenschaften vum Graphit, wat zu propperen Kanten suergt.
Héichpräzis Positionéierungssystem→ kontrolléiert d'Dimensiounsofwäichung bannent der Spezifikatioun, erfëllt vollstänneg d'Ufuerderunge vun der Veraarbechtung vu leetfäege Placken.
II. Kärtechnologien a Funktiounen, déi op Grafitleitplacken zougeschnidden sinn
1. Gezielte Schneidworkflow
De BK4 ënnerstëtzt zwéi Workflows:
Manuell Fütterung(optimiséiert fir Blechmaterialien)
Optional automatesch Fütterung(fir Graphitsubstrater op Rollbasis)
Manuell Fütterungsprozess(fir Placken):
Materialpositioun:Den Operateur placéiert d'Plack; d'Maschinn kalibréiert sech automatesch mat enger Genauegkeet vun ±0,05 mm, wouduerch mënschlech Feeler eliminéiert ginn.
Parameterastellung:De System wielt dat richtegt Tool (pneumatescht Messer / oszilléierend Messer) an d'Schnëttparameter op Basis vun der Déckt aus, wat propper Schnëtt ouni Ofsplitte vun de Kanten garantéiert.
Schneiden mat engem Klick:Echtzäit-Iwwerwaachung vum Werkzeugdrock a vun der Geschwindegkeet während dem ganze Prozess.
Fir Roll-Typ Graphit-Substrater kann en automatesche Fütterungsrack bäigefüügt ginn, fir eng voll Automatiséierung z'erreechen: Fütterung → Positionéierung → Schnëtt → Sammelen, ideal fir d'Masseproduktioun.
2. Spezialiséiert Werkzeugkäpp a Prozesser
Pneumatescht Messer:Entworf fir mëttel bis déck Graphitplacken. Gläichméisseg Schnëtt verhënnert Delaminatioun an Ofsplitterung vun de Kanten, déi duerch oszilléierend Schwéngungen verursaacht ginn.
Stanzinstrument:Fir Installatiouns- oder Killlächer (ronn, véiereckeg oder onregelméisseg). Präzisiounsstanzung garantéiert rissfräi Lächerkanten a respektéiert enk Montagetoleranzen.
V-Schnëtt-Tool:Erméiglecht präzis Noten a Fasungen fir Falten a Spleisen, mat kontrolléierter Déift fir ongläichméisseg manuell Nuten ze vermeiden.
3. Struktur a System fir laangfristeg Stabilitéit
HéichfestigkeitBOdyStruktur:Kärkomponenten (Rahmen, Portal, Schnëttwierkzeug, Dësch) gi bei héijen Temperaturen gespannt, wouduerch d'Trajektoriestabilitéit bei héijer Geschwindegkeetsoperatioun garantéiert gëtt an Deformatiounsfehler vermeit ginn.
Onofhängeg entwéckelt Betribssystem:Ausgestatt mat der proprietärer Schnëttsoftware vun IECHO, déi 3 Kärfunktiounen ënnerstëtzt:
a)AutomateschNschlofenSystem: Optimiséiert d'Schnëttlayouts a verbessert d'Materialnotzung.
b)EchtzäitDonnéeën MIwwerwaachung:Weist d'Schnëttgeschwindegkeet, den Werkzeugdrock an d'Materialpositioun un.
c)Einfach OOperatioun:Touchscreen-Interface mat héijer Visualiséierung; d'Betreiber kënnen an 1-2 Stonnen léieren, keng CNC-Expertise erfuerderlech.
III. Grafit Zweckméisseg gebautTool
Den IECHO BK4 ass kee generesche Schneider, mä eng Léisung, déi speziell fir Graphit-leitend Placken entwéckelt gouf. Vun Workflows, déi fir Plackeschneiden optiméiert sinn, iwwer spezialiséiert Werkzeugkäpp, déi d'Kantequalitéit garantéieren, bis hin zu enger verstäerkter Struktur fir laangfristeg Präzisioun, ass all Funktioun op Genauegkeet, Effizienz a Flexibilitéit opgebaut.
Fir Firmen an den neien Energie- an Elektroniksecteuren léist de BK4 net nëmmen direkt Qualitéits- a Effizienzproblemer, mä ënnerstëtzt och, duerch formfräi a flexibel Schnëttméiglechkeeten, zukünfteg Trends vun der personaliséierter Produktioun a klenge Quantitéiten. Et ass e wichtege kompetitive Virdeel beim Graphitschneiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 19. September 2025