ການວິເຄາະມາດຕະການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ: ຮັບປະກັນການປະຕິບັດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະຍາວ

ໃນລະບົບການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງຕັດແມ່ນເຄື່ອງມືປຸງແຕ່ງທີ່ຈໍາເປັນ. ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງພວກເຂົາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາປະຕິບັດຢູ່ໃນລະດັບສູງໃນໄລຍະຍາວ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສ້າງກອບການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຄົ້ນ​ຫາ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ທົ່ວ​ຫ້າ​ຂົງ​ເຂດ​: ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຂັ້ນ​ພື້ນ​ຖານ​, ການ​ດູ​ແລ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຫຼັກ​, ການ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​, ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ smart ແລະ​ການ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ພະ​ນັກ​ງານ​.

I. ການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານ: ການກໍ່ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດແລະນໍ້າມັນທີ່ສະອາດ

1. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນພື້ນຖານຂອງການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນເອົາຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກພື້ນຜິວແລະພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ຕັດ, ທໍ່ນໍາທາງ, ແລະລະບົບຂັບລົດເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະການຕິດຂັດ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາເຊັ່ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ຫົວຕັດແລະເສັ້ນທາງ optical; ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອເອົາ slag ໂລຫະແລະສານຕົກຄ້າງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະມື້ເຮັດວຽກ, ປິດໄຟແລະອາຍແກັສ, ທໍ່ເປົ່າ, ແລະເຊັດພື້ນຜິວເພື່ອຮັກສານິໄສການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ.

2. ການຫລໍ່ລື່ນອົງປະກອບກົນຈັກ

ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເໝາະສົມຈະຫຼຸດຜ່ອນການສຽດສີ ແລະຍືດອາຍຸອົງປະກອບ. ອີງຕາມຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ກໍານົດໄລຍະການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ລາງລົດໄຟນໍາພາ, racks, ແລະກ່ອງເກຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກກວດສອບປະຈໍາອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືການໂຫຼດຫນັກອາດຈະຕ້ອງການການກວດສອບທຸກໆການປ່ຽນແປງ. ເຮັດຄວາມສະອາດສາຍນ້ໍາມັນເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນທີ່ເກີດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະເພດຂອງນໍ້າມັນທີ່ກົງກັບວັດສະດຸແລະເງື່ອນໄຂເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຫຼືການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

II. ການດູແລອົງປະກອບຫຼັກ: ຮັບປະກັນຄວາມຊັດເຈນໃນການຕັດແລະລະບົບໄຟຟ້າ

1. ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ລະ​ອຽດ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ສະ​ພາບ​ການ​

ໃນຖານະເປັນອົງປະກອບປະຕິບັດຕົ້ນຕໍ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງມືຕັດໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ກວດກາການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເປັນປະຈຳ. ຊອກຫາ burrs, misalignment, ຫຼືການຕັດຕື້ນ. ປ່ຽນເຄື່ອງມືທີ່ຈືດໆ ຫຼືຜິດປົກກະຕິທັນທີ. ປັບປຸງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ເຊັ່ນ: ໃບມີດ carbide ໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນມືອາຊີບເພື່ອຟື້ນຟູການຕັດຂອບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ, ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​ກັບ spindle ເພື່ອ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ຫຼື miscutting ເນື່ອງ​ຈາກ misalignment.

2. ກວດສອບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບໄຟຟ້າ

ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນັກວິຊາການຄວນກວດເບິ່ງສາຍໄຟ, terminals, ແລະ fuses ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ປອດໄພແລະ insulation intact. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ CNC, ປັບ calibrate servo motors, encoders, ແລະ controllers ເປັນປະຈໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບການເຄື່ອນໄຫວ. ເຮັດຄວາມສະອາດພັດລົມແລະແຜງວົງຈອນໃນລະບົບຂັບຄວາມຖີ່ຂອງຕົວປ່ຽນແປງ, ແລະກວດເບິ່ງຕົວເກັບປະຈຸສໍາລັບການ bulging ຫຼືຮົ່ວເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.

III. ການກວດກາດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະໂຄງສ້າງ:ເສີມ​ຂະຫຍາຍ​ສາຍ​ພົວພັນ​ຄູ່​ຮ່ວມ​ມື​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ

1. ການກວດສອບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ

ຄຸນນະສົມບັດຄວາມປອດໄພປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການບາດເຈັບ. ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດຂອງໄສ້ຄວາມປອດໄພ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ປຸ່ມຈໍາກັດ, ແລະເຊັນເຊີໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນເຮັດວຽກໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄສ້ບໍ່ສະອາດ, ການຢຸດສຸກເສີນແມ່ນຕອບສະຫນອງ, ແລະເຊັນເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີການປ້ອງກັນເລເຊີ, ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງ optical ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງເລເຊີ. ຕັ້ງຄ່າລະບົບຕໍານິຕິຊົມຜິດ; ຢຸດເຊົາການດໍາເນີນການທັນທີເມື່ອກວດພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຄວາມປອດໄພແລະຫ້າມການນໍາໃຊ້ຈົນກ່ວາການສ້ອມແປງສໍາເລັດ.

2. ການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກອບໂຄງສ້າງ

ກອບທີ່ແຂງແລະຫມັ້ນຄົງແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ກວດ​ກາ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ສໍາ​ລັບ​ຮອຍ​ແຕກ​ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂລ​ຫະ​, loosened bolts ພື້ນ​ຖານ​, ຫຼື​ຖານ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ຄູ່​ມື​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກໃນໄລຍະຍາວ, ການກວດສອບປະຈໍາໄຕມາດທີ່ມີເຄື່ອງມືລະດັບແລະຕົວຊີ້ວັດຂອງຫນ້າປັດສາມາດກວດພົບການ warping ກອບຫຼື deviation ທາງລົດໄຟ. ເສີມສ້າງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນໃນເຄື່ອງຕັດທີ່ຫນັກແຫນ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.

IV. ການຮັກສາອັດສະລິຍະ: ກ້າວໄປສູ່ການຄຸ້ມຄອງການຄາດເດົາ

1. ການປະຕິບັດລະບົບບໍາລຸງຮັກສາດິຈິຕອນ

ສືບຕໍ່ເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ເວທີການຄຸ້ມຄອງດິຈິຕອນ. ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອພັດທະນາຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

2. ການປ້ອງກັນການບໍາລຸງຮັກສາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ servo motors ຫຼື power drives ບໍ່ມີບັນຫາທັນທີທັນໃດ, ທົດແທນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍອີງໃສ່ທີ່ໃຊ້ເວລາການນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຍ້ອນອາຍຸ. ຮັກສາບັນທຶກການທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ບັນທຶກວັນທີຕິດຕັ້ງ, ປະຫວັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວເພື່ອແຈ້ງຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາໃນອະນາຄົດ.

V. ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນ: ເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມູນນິທິປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ

ການປະຕິບັດພະນັກງານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີ. ບໍ​ລິ​ສັດ​ຄວນ​ຝຶກ​ອົບ​ຮົມ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ແລະ​ພະ​ນັກ​ງານ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຫຼັກ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​, ການ​ກວດ​ສອບ​, ແລະ​ການ​ຈັດ​ການ​ສຸກ​ເສີນ​. ເນັ້ນໃສ່ຂັ້ນຕອນທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການກໍານົດການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານ. ໃຊ້ກໍລະນີສຶກສາຕົວຈິງເພື່ອສ້າງຈິດສໍານຶກດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະສອນຂັ້ນຕອນການປິດສຸກເສີນ ແລະການປ້ອງກັນຕົນເອງ ພ້ອມທັງສ້າງບັນຍາກາດວັດທະນະທໍາການຄຸ້ມຄອງທີ່ພະນັກງານທັງໝົດຮ່ວມກັນໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ.

ສະຫຼຸບ
ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນລາຍລະອຽດ, ຄວາມຊໍານານດ້ານວິຊາການ, ແລະການຄຸ້ມຄອງການຄິດລ່ວງຫນ້າ. ໂດຍການສ້າງຂັ້ນຕອນມາດຕະຖານ, ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມກວດກາອັດສະລິຍະ, ແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງພະນັກງານ, ບໍລິສັດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການລົ້ມເຫຼວ, ຍືດອາຍຸອຸປະກອນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍທັງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ. ໃນການປ່ຽນແປງໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອັດຕະໂນມັດໃນການຜະລິດ, ລະບົບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແຕ່ຍັງເປັນເສົາຄ້ໍາທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງການແຂ່ງຂັນ.