ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງ "ວິທີການຕັດແຜ່ນໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ກໍາຫນົດເອງ", ແລະອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຟມທີ່ອ່ອນ, ຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະຜິດປົກກະຕິ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຕ້ອງການຫຼັກຂອງ "ການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງໄວວາ + ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ", ຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ຄໍາອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດຈາກສີ່ມິຕິ: ຈຸດເຈັບປວດຂອງຂະບວນການພື້ນເມືອງ, ການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍ, ຄວາມໄດ້ປຽບອຸປະກອນຫຼັກ, ແລະການຈັບຄູ່ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
1. ຈຸດເຈັບປວດຫຼັກຂອງຂະບວນການຕັດໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງຕາມປະເພນີ
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການປັບແຕ່ງ, ຂະບວນການພື້ນເມືອງເຊັ່ນການຕັດຕາຍແມ່ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂອງ liners ໂຟມ. ບັນຫາຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
ປະສິດທິພາບຕໍ່າ, ການປັບຕົວບໍ່ດີ:ການຕັດຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ mold ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະຮູບຮ່າງພິເສດ. ຈາກການອອກແບບແລະການຜະລິດໄປສູ່ການທົດສອບການທົດລອງ, ມັນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້ຫຼືແມ້ກະທັ້ງອາທິດ. ສໍາລັບຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼາຍແບບ, "ວົງຈອນການພັດທະນາ mold" ໂດຍກົງຂະຫຍາຍເວລາການຈັດສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຜະລິດຕົວຢ່າງຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ພຽງພໍ, ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສູງ:ໂຟມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະຍືດຍາວໄດ້ງ່າຍ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການຕັດການເສຍຊີວິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ indentations, ແລະຜົນກະທົບການຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການຕັດອາດຈະເຮັດໃຫ້ deviations ຮູບຮ່າງ (ເຊັ່ນ: ມຸມມົນກາຍເປັນແຫຼມ, ຂະຫນາດສະລັອດຕິງ misaligned), ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງ batch ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກກັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ:ສໍາລັບຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮູບຊົງກົມ, ຂອບໃບ, ຮ່ອງໂຄ້ງ, ແລະການເຮັດຮັງຫຼາຍຊັ້ນ, ການຕັດຕາຍມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ "ຂອບຫຍາບ" ຫຼື "ການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ," ແລະໃນບາງກໍລະນີບໍ່ສາມາດເຮັດສໍາເລັດການຕັດ contour ສະລັບສັບຊ້ອນທັງຫມົດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ເຊື່ອງໄວ້:ການພັດທະນາແມ່ພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນແຍກຕ່າງຫາກ (ຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍ), ແລະ molds ຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນແຕ່ລະໄລຍະເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່, ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຜະລິດໂດຍລວມໃນໄລຍະເວລາ.
2. ການແກ້ໄຂຕົ້ນຕໍໃນປະຈຸບັນ: ລະບົບຕັດດິຈິຕອນ IECHO
ເພື່ອແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ, ໂຮງງານຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນສູງ, ບໍລິສັດຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນການແພດ, ແລະຜູ້ຜະລິດກໍລະນີການບິນທີ່ກໍາຫນົດເອງໃນປັດຈຸບັນໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບອຸປະກອນຕັດ IECHO (ແບບຕົວແທນ: SKII, BK4, TK4S) ເປັນເຄື່ອງມືຫຼັກສໍາລັບການຕັດແຜ່ນໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຕັດ oscillating ຄວາມຖີ່ສູງປະສົມປະສານກັບຊອບແວອັດສະລິຍະເພື່ອບັນລຸ "ການຕັດບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ" ຂອງໂຟມໂດຍກົງ, ດ້ວຍການດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການຜິດປົກກະຕິຂອງໂຟມແລະການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຢ່າງສົມບູນ.
1. ຂະບວນການຕັດແກນ (ເຫມາະສໍາລັບທັງການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງໄວວາແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ)
ລະບົບການຕັດ IECHO ແມ່ນງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແກ້ບັນຫາທີ່ສັບສົນ, ແລະສາມາດບັນລຸຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ "ການອອກແບບນໍາເຂົ້າ → ຕັດອັດຕະໂນມັດ → ຜົນຜະລິດສໍາເລັດຮູບ":
ການອອກແບບນໍາເຂົ້າ:ສົ່ງອອກໂຄງສ້າງໂຟມທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ອອກແບບມາ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຊ່ອງໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ໂຄ້ງ, ແຄມ cushioning serrated) ໃນຮູບແບບ CAD, ແລະນໍາເຂົ້າໂດຍກົງເຂົ້າໃນຊອບແວຄວບຄຸມອຸປະກອນ.
ການຮັບປະກັນວັດສະດຸ:ເຄື່ອງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍເວທີດູດດູດສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຄວາມແຮງດູດຕາມຄວາມຫນາຂອງໂຟມ (ຮອງຮັບ EVA, PU, PE ໂຟມທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.5-50 ມມ) ເພື່ອຍຶດວັດສະດຸໃຫ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຫຼີກເວັ້ນການບ່ຽງເບນຂອງຮູບຮ່າງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ການຕັດການຄລິກຫນຶ່ງ:ຊອບແວຮັບຮູ້ເສັ້ນທາງໃນໄຟລ໌ CAD ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ປັບປຸງລໍາດັບການຕັດ (ຕົວຢ່າງ, ຕັດຮູພາຍໃນກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກອບນອກ), ແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື vibrates ໃນຄວາມຖີ່ຂອງການປັບຕົວກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ fuzzing, ສໍາເລັດການຕັດໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື.
ການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງດ່ວນ:ສະຫນັບສະຫນູນການອອກແບບເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍ. ເມື່ອປ່ຽນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ mold; ພຽງແຕ່ເລືອກເອົາໄຟລ໌ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນຊອບແວ, ແລະການປ່ຽນແປງສາມາດເຮັດໄດ້ໃນ 1-2 ນາທີ, ຕອບສະຫນອງ "ຫຼາຍຮູບແບບ, ຂະຫນາດນ້ອຍຊຸດ" ຄວາມຕ້ອງການ.
2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸປະກອນຫຼັກ: ຄວາມຊັດເຈນ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ
ເຫດຜົນລະບົບການຕັດ IECHO ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຢູ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຄຸນລັກສະນະໂຟມ, ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການ "ການເກັບຕົວຢ່າງຢ່າງໄວວາ + ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງ":
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ:ຄວາມຜິດພາດການຕັດ ≤0.1 ມມ; ຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນສໍາລັບຮູບຮ່າງເຊັ່ນ: ມຸມມົນ, ໂຄ້ງ, ແລະ serrations; ການດູດຊຶມສູນຍາກາດປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ batch.
ປະສິດທິພາບສູງ:ປະສິດທິພາບການຕັດຕໍ່ແຜ່ນແມ່ນ 3-5 ເທົ່າຂອງການຕັດຕາຍ; ບໍ່ມີວົງຈອນການພັດທະນາ mold, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕົວຢ່າງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຈາກການອອກແບບກັບຜະລິດຕະພັນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ:ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດຮູບຮ່າງພິເສດໃດໆ (ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ mold), ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸໂຟມຕ່າງໆເຊັ່ນ EVA, PU, PE, XPE; ຊອບແວອະນຸຍາດໃຫ້ການແກ້ໄຂການອອກແບບໃນການບິນ (ເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຊ່ອງ, curvature) ສໍາລັບການຕັດໃຫມ່ທັນທີທັນໃດ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ:ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການພັດທະນາ mold (ປະຫຍັດຫຼາຍຮ້ອຍຫາພັນຄົນຕໍ່ mold); ພັຍແຜ່ນໃບຕ່ໍາ.
3. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ, ເບາະເອເລັກໂທຣນິກ, ການຂົນສົ່ງອຸປະກອນການແພດ, ຫຼືກໍລະນີການບິນແບບກຳນົດເອງ, ອຸປະກອນ IECHO ສາມາດປະມວນຜົນໂຄງສ້າງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:
ການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນ:ແຜ່ນຮອງໂຄ້ງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຮູຂຸມຂົນທີ່ກໍານົດເອງສໍາລັບກ່ອງຂອງຂວັນ (ຕົວຢ່າງ, ຊ່ອງໃສ່ແກ້ວເຫຼົ້າແວງຫຼືເຄື່ອງປະດັບ).
ເບາະເອເລັກໂຕຣນິກ:ແຜ່ນໂຟມຕ້ານການສະຖິດສຳລັບໂທລະສັບ, ຊິ້ນສ່ວນຄອມພິວເຕີ (ມີຮູລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ ຫຼືຊ່ອງໃສ່ອິນເຕີເຟດ).
ການຂົນສົ່ງອຸປະກອນການແພດ:ຖາດໂຟມທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ (ຊ່ອງທີ່ມີມົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຫນ້າ).
ກໍລະນີຖ້ຽວບິນແບບກຳນົດເອງ:ແຜ່ນໂຟມທີ່ຝັງໄວ້ສໍາລັບເຄື່ອງມືແລະອຸປະກອນ (ໂຄງສ້າງຮັງຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ).
ໃນປັດຈຸບັນ, ດ້ວຍ "ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະປະສິດທິພາບໄວ", ອຸປະກອນຕັດ IECHO ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂຟມທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ເວລາປະກາດ: 22-08-2025