ດ້ວຍຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຄືຄວາມແຂງແຮງສູງ + ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ບວກກັບລັກສະນະນ້ຳໜັກເບົາຂອງໂຄງສ້າງຮັງເຜິ້ງ, ແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຂະແໜງການລະດັບສູງເຊັ່ນ: ການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ທະເລ, ແລະ ການກໍ່ສ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສ່ວນປະກອບວັດສະດຸ ແລະ ໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງພວກມັນຍັງສ້າງຄວາມແອອັດທາງດ້ານເຕັກນິກໃນການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທີ່ວິທີການແບບດັ້ງເດີມພະຍາຍາມເອົາຊະນະ.
ອຸປະກອນຕັດ IECHO, ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ການຕັດທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ກຳລັງກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂຫຼັກສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດຂອງແຜງຮັງເຜິ້ງ aramid.
1. ລັກສະນະຫຼັກຂອງແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດ: ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງທັງຂໍ້ດີ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕັດ
ແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍສອງຊັ້ນນອກ + ແກນຮັງເຜິ້ງກາງ. ຊັ້ນນອກແມ່ນອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເສັ້ນໄຍອາຣາມິດ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນໃນໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກໂຄງສ້າງຂອງການຕັ້ງຄ່າຮັງເຜິ້ງ. ພວກມັນຮ່ວມກັນປະກອບເປັນການປະສົມປະສານປະສິດທິພາບທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການການປະມວນຜົນພິເສດສຳລັບການຕັດ.
ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເຮັດໃຫ້ແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ:
ປະສິດທິພາບກົນຈັກ:ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງກະແທກ ດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ; ອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກສູງກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ.
ການປັບຕົວເຂົ້າກັບສິ່ງແວດລ້ອມ:ຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ (ທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (ທົນທານຕໍ່ສານສື່ທາງເຄມີ).
ຄຸນສົມບັດດ້ານໜ້າທີ່:ໂຄງສ້າງຮັງເຜິ້ງສ້າງຊ່ອງວ່າງປິດ, ສະໜອງສຽງ ແລະ ການກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ.
ສະຖຽນລະພາບຂອງໂຄງສ້າງ:ແກນຮັງເຜິ້ງກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດ ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນສູງ, ແລະ ຕ້ານທານການຜິດຮູບພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ.
ການຕັດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້:
ເສັ້ນໄຍອາຣາມິດທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ:ເຄື່ອງມືຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງສຽດທານຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການ "ດຶງ" ເສັ້ນໄຍ ຫຼື ໜ້າຜິວຕັດຫຍາບ.
ແກນຮັງເຜິ້ງທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ:ໂຄງສ້າງຝາບາງໆທີ່ເປັນຮູຂອງແກນແມ່ນຖືກບີບອັດ ຫຼື ຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍໂດຍແຮງບີບອັດຂອງວິທີການ "ຕັດດ້ວຍເຄື່ອງກົດ" ແບບທຳມະດາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍລວມຊຸດໂຊມລົງ.
ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:ອີງຕາມການນຳໃຊ້, ຄວາມໜາຂອງແຜງສາມາດມີຕັ້ງແຕ່ສອງສາມມິນລີແມັດ ຈົນເຖິງຫຼາຍສິບມິນລີແມັດ, ເຊິ່ງມັກຈະຕ້ອງການການຕັດຮູບຊົງທີ່ກຳນົດເອງ (ເຊັ່ນ: ໂປຣໄຟລ໌ໂຄ້ງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນການບິນອະວະກາດ), ເຊິ່ງວິທີການຕັດແບບກຳນົດເອງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
ວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຄີຍໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ (ການຕັດດ້ວຍມື, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືກົນຈັກ) ປະເຊີນກັບບັນຫາທົ່ວໄປໃນເວລາປຸງແຕ່ງແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:
ການຕັດດ້ວຍມື:ແຮງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ບໍ່ດີ ນຳໄປສູ່ພື້ນຜິວຕັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢ່າງຮຸນແຮງ, ຂອບ "ເປັນຄື້ນ", ແລະ ການຍຸບຕົວຂອງແກນຮັງເຜິ້ງໃນທ້ອງຖິ່ນ ເນື່ອງຈາກແຮງກົດດັນດ້ວຍມື. ສິ່ງນີ້ບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການປະກອບ (ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ຕໍ່ທາງອາກາດມັກຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານ ±0.1 ມມ).
ການຕັດເຄື່ອງມືກົນຈັກ:ລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງໝຸນຂອງເຄື່ອງມືຫມຸນເຮັດໃຫ້ເກີດ:
ພື້ນຜິວຫຍາບ:ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການໝຸນຄວາມໄວສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ມີຄຣີມໃຫຍ່.
ຄວາມເສຍຫາຍຫຼັກ:ແຮງກົດດັນແກນຈາກເຄື່ອງມືຕັດສາມາດທຳລາຍແກນຮັງເຜິ້ງ, ທຳລາຍໂຄງສ້າງຂອງຊ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງຂອງການອັດ.
ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (ໃນການຕັດຄວາມໄວສູງບາງອັນ):ຄວາມຮ້ອນຈາກແຮງສຽດທານສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍອາຣາມິດອ່ອນລົງໄດ້, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
2. IECHOອຸປະກອນຕັດ: ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກສຳລັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການຕັດແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດ
ການຕັດທີ່ແມ່ນຍໍາ ແລະ ຂອບລຽບ:ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືມີການເຄື່ອນໄຫວ “ການຕັດແບບຈຸນລະພາກ” ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສະອາດ, ບໍ່ມີຂອບເຫຼັກໂດຍບໍ່ມີການດຶງເສັ້ນໃຍ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະກອບອາວະກາດ, ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການບົດຫຼັງການຂັດ.
ການປົກປ້ອງແກນກາງທີ່ບໍ່ທຳລາຍ:ແຮງຕັດຕໍ່າຂອງເທັກໂນໂລຢີມີດສັ່ນຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການບີບອັດແກນຮັງເຜິ້ງ, ໂດຍຈະກະທຳພຽງແຕ່ວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງຕັດເທົ່ານັ້ນ. ໂຄງສ້າງຊ່ອງເດີມຂອງແກນ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການບີບອັດ, ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງການກັນຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຢູ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສູງ: ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸ, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືແມ່ນໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການປັບຕົວກໍານົດການສໍາລັບຄວາມໜາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຕໍ່ໜ່ວຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ; ເໝາະສໍາລັບການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລົດຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ.
ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ:ຂະບວນການຕັດສ້າງຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືກັບວັດສະດຸຕໍ່າ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍອາຣາມິດອ່ອນລົງ ຫຼື ເສື່ອມສະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບແຜງຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ອຸນຫະພູມ.
ການປັບຕົວທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ:ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ມຸມ, ແລະ ຄວາມໄວສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳຜ່ານຊອບແວ, ຮອງຮັບການຕັດແບບຮາບພຽງ, ໂຄ້ງ, ແລະ ການຕັດແບບກຳນົດເອງ. ມັນຮອງຮັບຄວາມໜາ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ຮູບໂຄ້ງ, ຮອຍພັບ, ໂຄງສ້າງຮູ) ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ດ້ວຍຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດໄດ້ກາຍເປັນ "ດາວຮຸ່ງ" ໃນການຜະລິດທີ່ກ້າວໜ້າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ຈຳກັດທາງດ້ານເຕັກນິກໃນການຕັດ ແລະ ການປຸງແຕ່ງໄດ້ຂັດຂວາງການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ໂດຍການນຳໃຊ້ຄຸນສົມບັດຫຼັກຂອງແຮງຕັດຕ່ຳ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ, ອຸປະກອນຕັດ IECHO ບໍ່ພຽງແຕ່ແກ້ໄຂບັນຫາແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂອບ, ການບົດຂອງແກນ, ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ພຽງພໍເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບເດີມຂອງແຜງຮັງເຜິ້ງ aramid ໄວ້; ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງໃນຂະແໜງການບິນອະວະກາດ, ຍານຍົນ, ແລະ ການກໍ່ສ້າງ.
ເມື່ອເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຮັງເຜິ້ງອາຣາມິດພັດທະນາໄປສູ່ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ບາງກວ່າ, ແຂງແຮງກວ່າ, ແລະ ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍມີດສັ່ນຈະກ້າວໄປສູ່ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການເຊື່ອມໂຍງ CNC ທີ່ສະຫຼາດກວ່າ, ແລະ ການປະມວນຜົນທີ່ຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊຸກຍູ້ນະວັດຕະກໍາໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມຕື່ມອີກ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-29-2025