ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള ഫോം ലൈനർ കട്ടിംഗ്: കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ പരിഹാരങ്ങളും ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗൈഡ്

"ഇഷ്‌ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള ഫോം ലൈനറുകൾ എങ്ങനെ മുറിക്കാം" എന്ന ആവശ്യത്തിനും, നുരയുടെ മൃദുവും, ഇലാസ്റ്റിക്തും, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്നതുമായ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, "ദ്രുത സാമ്പിൾ + ആകൃതി സ്ഥിരത" യുടെ പ്രധാന ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഇനിപ്പറയുന്നത് നാല് മാനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള വിശദമായ വിശദീകരണം നൽകുന്നു: പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ വേദന പോയിന്റുകൾ, മുഖ്യധാരാ പരിഹാരങ്ങൾ, കോർ ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗിന്റെ വെല്ലുവിളി കാര്യക്ഷമമായി പരിഹരിക്കാൻ സംരംഭങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

1. പരമ്പരാഗത കസ്റ്റം-ആകൃതിയിലുള്ള ഫോം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ പ്രധാന പെയിൻ പോയിന്റുകൾ

കസ്റ്റമൈസേഷനുള്ള ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതിനാൽ, ഡൈ-കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് ഫോം ലൈനറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ല. പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:

കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:ഡൈ-കട്ടിംഗിന് ഓരോ പ്രത്യേക ആകൃതിക്കും പ്രത്യേക പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്. രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദനവും മുതൽ ട്രയൽ ടെസ്റ്റിംഗ് വരെ, ഇതിന് ദിവസങ്ങളോ ആഴ്ചകളോ എടുത്തേക്കാം. ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-സ്റ്റൈൽ കസ്റ്റം ഓർഡറുകൾക്ക്, "മോൾഡ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് സൈക്കിൾ" നേരിട്ട് ഡെലിവറി സമയം നീട്ടുന്നു, ഇത് സാമ്പിളുകൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു.

കൃത്യതയുടെ അഭാവം, ഉയർന്ന രൂപഭേദ നിരക്ക്:നുരയെ വളരെ ഇലാസ്റ്റിക് ആയതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ വലിച്ചുനീട്ടാൻ കഴിയും. ഡൈ-കട്ടിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം ഇൻഡന്റേഷനുകൾക്ക് കാരണമാകും, മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള റീബൗണ്ട് പ്രഭാവം ആകൃതി വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം (ഉദാ: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ കൂർത്തതായി മാറുക, സ്ലോട്ട് അളവുകൾ തെറ്റായി ക്രമീകരിക്കുക), ഇത് ബാച്ച് സ്ഥിരത ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുമായുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്:വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ, സെറേറ്റഡ് അരികുകൾ, വളഞ്ഞ ഗ്രൂവുകൾ, മൾട്ടി-ലെയർ നെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ ആകൃതികൾക്ക്, ഡൈ-കട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും "പരുക്കൻ അരികുകൾ" അല്ലെങ്കിൽ "ഘടനാപരമായ പൊട്ടൽ" എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന ചെലവുകൾ:പൂപ്പൽ വികസനത്തിന് പ്രത്യേക നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ് (ചെറിയ ബാച്ച് ഓർഡറുകൾക്ക് യൂണിറ്റിന് ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്), കൂടാതെ തേയ്മാനം കാരണം അച്ചുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് കാലക്രമേണ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. നിലവിലെ മുഖ്യധാരാ പരിഹാരം: IECHO ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം

പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളുടെ പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ് കമ്പനികൾ, കസ്റ്റം ഫ്ലൈറ്റ് കേസ് നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവ ഇപ്പോൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഫോം ലൈനർ കട്ടിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണങ്ങളായി IECHO കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (പ്രതിനിധി മോഡലുകൾ: SKII, BK4, TK4S) മുൻഗണന നൽകുന്നു. വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ ഫിക്സേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫോമിന്റെ "മർദ്ദരഹിത കട്ടിംഗ്" നേരിട്ട് നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഓസിലേറ്റിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ തത്വം. ഫോം ഡിഫോർമേഷൻ, പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നതിന് വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ ഫിക്സേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. കോർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (ദ്രുത സാമ്പിളിംഗിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും അനുയോജ്യം)

IECHO കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ "ഇറക്കുമതി ഡിസൈൻ → ഓട്ടോമാറ്റിക് കട്ടിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്പുട്ട്" എന്ന പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയ കൈവരിക്കാനും കഴിയും:

ഇറക്കുമതി ഡിസൈൻ:രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള നുര ഘടന (ഉദാ: വളഞ്ഞ ഉപകരണ സ്ലോട്ടുകൾ, സെറേറ്റഡ് കുഷ്യനിംഗ് അരികുകൾ) CAD ഫോർമാറ്റിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സോഫ്റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക.

മെറ്റീരിയൽ ഉറപ്പിക്കൽ:ഈ മെഷീനിൽ ഒരു വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് നുരയുടെ കനം അനുസരിച്ച് സക്ഷൻ ശക്തി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും (0.5–50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള EVA, PU, ​​PE നുരയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു) മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയൽ മാറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആകൃതി വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചു നിർത്തുന്നു.

ഒറ്റ ക്ലിക്ക് കട്ടിംഗ്:സോഫ്റ്റ്‌വെയർ CAD ഫയലിലെ പാതകൾ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയുന്നു, കട്ടിംഗ് സീക്വൻസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു (ഉദാ: ആദ്യം അകത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക, പിന്നീട് പുറം ഫ്രെയിമുകൾ മുറിക്കുക), കൂടാതെ ബ്ലേഡ് ഫോം സാന്ദ്രതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫ്രീക്വൻസിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഫസ്സിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ, മാനുവൽ ഇടപെടലില്ലാതെ കട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ദ്രുത ഓർഡർ മാറ്റം:ഒന്നിലധികം സംഭരിച്ച ഡിസൈനുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, മോൾഡ് മാറ്റമൊന്നും ആവശ്യമില്ല; സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൽ അനുബന്ധ ഫയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, "മൾട്ടി-സ്റ്റൈൽ, സ്മോൾ-ബാച്ച്" ഇഷ്‌ടാനുസൃത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട് 1-2 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ കഴിയും.

2. പ്രധാന ഉപകരണ ഗുണങ്ങൾ: കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വഴക്കം

IECHO കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരു വ്യവസായ നിലവാരമായി മാറിയതിന്റെ കാരണം, "റാപ്പിഡ് സാമ്പിൾ + ഷേപ്പ് സ്ഥിരത" ആവശ്യകതകളുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, ഫോം സവിശേഷതകൾക്കായുള്ള അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലാണ്:

ഉയർന്ന കൃത്യത:കട്ടിംഗ് പിശക് ≤0.1 മില്ലീമീറ്റർ; വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ, ആർക്കുകൾ, സെറേഷൻസ് തുടങ്ങിയ ആകൃതികൾക്ക് മിനുസമാർന്നതും ബർ-ഫ്രീ അരികുകളും; വാക്വം അഡോർപ്ഷൻ വസ്തുക്കളുടെ ചലനം തടയുന്നു, ബാച്ച് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത:ഒരു ഷീറ്റിന് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഡൈ-കട്ടിംഗിന്റെ 3–5 മടങ്ങ് ആണ്; പൂപ്പൽ വികസന ചക്രം ഇല്ല, ഡിസൈൻ മുതൽ ഉൽപ്പന്നം വരെ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ സാമ്പിൾ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വഴക്കം:EVA, PU, ​​PE, XPE പോലുള്ള വിവിധ ഫോം മെറ്റീരിയലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന, ഏതെങ്കിലും പ്രത്യേക ആകൃതി മുറിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു (പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ല); സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉടനടി റീ-കട്ടിംഗിനായി ഓൺ-ദി-ഫ്ലൈ ഡിസൈൻ എഡിറ്റുകൾ (ഉദാ: സ്ലോട്ട് വലുപ്പം, വക്രത) അനുവദിക്കുന്നു.

ചെലവുകുറഞ്ഞത്:പൂപ്പൽ വികസന ചെലവുകളില്ല (ഒരു അച്ചിൽ നിന്ന് നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് വരെ ലാഭിക്കാം); കുറഞ്ഞ ബ്ലേഡ് തേയ്മാനം.

3. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ: എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളുടെയും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപപ്പെടുത്തിയ ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു

സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, ഇലക്ട്രോണിക് കുഷ്യനിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റം ഫ്ലൈറ്റ് കേസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി, IECHO ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ കസ്റ്റം ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനകളെ കാര്യക്ഷമമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും:

സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്:വീട്ടുപകരണ ഭാഗങ്ങൾക്കായി വളഞ്ഞ കുഷ്യനിംഗ് ലൈനറുകൾ, സമ്മാന പെട്ടികൾക്കുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ആകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ (ഉദാ: വൈൻ കുപ്പികൾക്കോ ​​ആഭരണങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ള സ്ലോട്ടുകൾ).

ഇലക്ട്രോണിക് കുഷ്യനിംഗ്:ഫോണുകൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഭാഗങ്ങൾ (കൃത്യമായ താപ വിസർജ്ജന ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർഫേസ് സ്ലോട്ടുകൾ ഉള്ളത്) എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫോം ലൈനറുകൾ.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഗതാഗതം:ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഫോം ട്രേകൾ (പ്രതലങ്ങളിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ലോട്ടുകൾ).

ഇഷ്ടാനുസൃത ഫ്ലൈറ്റ് കേസുകൾ:ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള എംബഡഡ് ഫോം ലൈനറുകൾ (ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾക്കുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ നെസ്റ്റഡ് ഘടനകൾ).

നിലവിൽ, "ഉയർന്ന കൃത്യത, ശക്തമായ വഴക്കം, വേഗതയേറിയ കാര്യക്ഷമത" എന്നിവയാൽ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫോം ലൈനർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള വ്യവസായ നിലവാരമായി IECHO കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതലായി മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു.