മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായം എക്കാലത്തെയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, IECHO 1.8KW ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി റോട്ടർ-ഡ്രൈവൺ മില്ലിംഗ് മൊഡ്യൂൾ അതിന്റെ അതിവേഗ പ്രകടനം, ഇന്റലിജന്റ് ഓട്ടോമേഷൻ, അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവയാൽ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. പരസ്യ സൈനേജ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഈ നൂതന പരിഹാരം ഒരു ഗെയിം-ചേഞ്ചറാണ്, ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു.
1.ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവ് ടെക്നോളജി: പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഒരു പുതിയ മാനദണ്ഡം
IECHO 1.8KW മില്ലിംഗ് മൊഡ്യൂളിന് 60,000 RPM വരെ വേഗതയുള്ള 1.8kW സ്പിൻഡിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി റോട്ടർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം കരുത്ത് പകരുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മൂന്ന് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രിസിഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്:50mm വരെ കട്ടിയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കളും (ഉദാ: കാർബൺ ഫൈബർ, അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ) മൃദുവായ ഫോം മെറ്റീരിയലുകളും (ഉദാ: EVA, ഫോം ബോർഡുകൾ) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിൽ, പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായി സുഗമമായ അരികുകളുള്ള മികച്ച കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബർറുകൾ പോലുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
മൾട്ടി-പ്രോസസ് ഇന്റഗ്രേഷൻ:കൊത്തുപണി, മില്ലിംഗ്, ലെറ്ററിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ചേംഫറിംഗ് എന്നിവ ഒരൊറ്റ സിസ്റ്റത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റാതെ തന്നെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ സുഗമമായി മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് റഫ് മുതൽ ഫൈൻ മെഷീനിംഗ് വരെയുള്ള വൺ-സ്റ്റോപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്ഫ്ലോകൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇന്റലിജന്റ് ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം:ഒറ്റ-ക്ലിക്ക് ടൂൾ ചേഞ്ച് സൊല്യൂഷൻ: നീക്കം ചെയ്യാനാവാത്ത ടൂൾ മൊഡ്യൂൾ ഡിസൈൻ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ-ചേഞ്ചിംഗ് ഉപകരണവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, വിവിധ ബ്ലേഡ് തരങ്ങൾക്കിടയിൽ (4mm/6mm/8mm സ്പിൻഡിലുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു) ദ്രുത സ്വിച്ചുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ടൂൾ മാറ്റ പ്രക്രിയ സുരക്ഷിതവും വേഗതയേറിയതും മാനുവൽ ഇടപെടൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.
പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണം:ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലേഡ് ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം ടൂൾ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൃത്തിയുള്ള ടൂൾ മാഗസിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ടൂൾ-സെറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ടൂൾ-സെറ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത 300% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മോട്ടോർ നിയന്ത്രിത ഉയരം കണ്ടെത്തലുള്ള ഒരു ബ്രഷ് അസംബ്ലി മെറ്റീരിയൽ കനം യാന്ത്രികമായി മനസ്സിലാക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ കനം മുഴുവൻ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗിനായി പാരാമീറ്ററുകൾ ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.
2.വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള യൂണിവേഴ്സൽ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത
മില്ലിംഗ് മൊഡ്യൂളിന്റെ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഇതിനെ മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു സാർവത്രിക പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു:
ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: അക്രിലിക്, എംഡിഎഫ്, അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് പാനലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ടൂൾ ജ്യാമിതിയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പരമ്പരാഗത രീതികളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ദ്രുത ഉപകരണ തേയ്മാനം, അപര്യാപ്തമായ കൃത്യത തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.
സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: EVA, ഫോം പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗും ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫീഡ് നിയന്ത്രണവും സംയോജിപ്പിച്ച് ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം തടയുന്നു, വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ അരികുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ മൊഡ്യൂൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നത് പരമാവധിയാക്കുന്നു, വൃത്തിയുള്ള വർക്ക് ടേബിൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇത് കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, അതേസമയം ദീർഘകാല ഉപകരണ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഒരു സ്മാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇക്കോസിസ്റ്റത്തിനായുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത ഉപകരണ സംയോജനം
IECHO BK, TK, SK സീരീസ് മെഷീനുകളുടെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, 1.8KW മില്ലിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ആഴത്തിലുള്ള ഹാർഡ്‌വെയറും സോഫ്റ്റ്‌വെയർ സംയോജനവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തി കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ആവാസവ്യവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:
ഉപകരണ അനുയോജ്യത: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇന്റർഫേസ് എല്ലാ IECHO മെഷീൻ മോഡലുകളുമായും തടസ്സമില്ലാത്ത സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ ഉപകരണ നവീകരണങ്ങളില്ലാതെ മൊഡ്യൂൾ വിന്യസിക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന വിശ്വാസ്യത: 24/7 പ്രവർത്തനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന മൊഡ്യൂളിന്റെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള സ്പിൻഡിൽ സിസ്റ്റവും ഇന്റലിജന്റ് കൂളിംഗ് ഡിസൈനും വിപുലീകൃത ഹൈ-ലോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ പ്രവർത്തനം: ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം വർക്ക്ഫ്ലോകൾ ലളിതമാക്കുന്നു, ടൂൾ സെറ്റിംഗ് മുതൽ പ്രോസസ് സ്വിച്ചിംഗ് വരെയുള്ള ജോലികൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം കുറയ്ക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. വ്യവസായത്തെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുക
ആഗോള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബുദ്ധിപരമായ പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഒരു യുഗത്തിൽ, IECHO 1.8KW
മില്ലിംഗ് മൊഡ്യൂൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും കട്ടിയുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിലെ വെല്ലുവിളികളെ മാത്രമല്ല, നവീകരണത്തിലൂടെ ഉപകരണ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളെ പുനർനിർവചിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
കാര്യക്ഷമതാ വിപ്ലവം: ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗും മൾട്ടി-പ്രോസസ് ഇന്റഗ്രേഷനും പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് വർക്ക്ഫ്ലോകളെ വൺ-സ്റ്റോപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഒന്നിലധികം ഫോൾഡുകളിലൂടെ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയവും ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ടും സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യതയുള്ള മുന്നേറ്റം: ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം അളക്കാവുന്ന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുന്നു, കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കൊത്തുപണികൾക്കോ മൃദുവായ വസ്തുക്കളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കോണ്ടൂർ കട്ടിംഗിനോ മില്ലിമീറ്റർ ലെവൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു.
ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: മാനുവൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും, മൊഡ്യൂൾ ഒന്നിലധികം മാനങ്ങളിലുടനീളം പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ബിസിനസുകൾക്ക് ദീർഘകാല മൂല്യം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
IECHO, സാങ്കേതിക നവീകരണത്തിലൂടെ വ്യവസായ വികസനം സ്ഥിരമായി മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വ്യവസായ ആവശ്യകതകൾ ഉയർത്തുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നം വിവിധ മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളെ ശാക്തീകരിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ പുതിയ ഉയരങ്ങളിലേക്ക് ഉയർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-06-2025