പുതിയ ഊർജ്ജം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, മികച്ച ചാലകതയും താപ വിസർജ്ജനവും കാരണം ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കോർ ഘടകങ്ങളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ചാലക പ്ലേറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യത (ചാലകതയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ), എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം (സർക്യൂട്ടുകളെ ബാധിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയാൻ), പ്രോസസ്സ് വഴക്കം (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്) എന്നിവയ്ക്ക് അങ്ങേയറ്റത്തെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
അച്ചുകളെയോ സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളെയോ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികൾ പലപ്പോഴും വലിപ്പ വ്യതിയാനങ്ങൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ, മന്ദഗതിയിലുള്ള വിറ്റുവരവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. IECHO BK4 ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റം ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുമായി സന്തുലിതമാക്കുന്ന വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
I. കോർ പൊസിഷനിംഗ്: “3 ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിലെ "കീ പെയിൻ പോയിന്റുകൾ"
ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റുകൾ സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതും, പൊട്ടുന്നതും, ചിപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളിൽ ±0.1 മില്ലീമീറ്റർ കൃത്യത, വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാത്ത അരികുകൾ, ക്രമരഹിതമായ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോട്ടുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള പിന്തുണ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതികൾക്ക് വ്യക്തമായ പോരായ്മകളുണ്ട്:
മോശം കൃത്യത:മാനുവൽ പൊസിഷനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പരമ്പരാഗത മെഷീനുകൾ ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. സ്പ്ലൈസിംഗ് പോയിന്റുകളിൽ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ തെറ്റായ ക്രമീകരണം പോലും ചാലകത കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മോശം എഡ്ജ് നിലവാരം:പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും അഴുക്കുചാലുകൾ അടർന്നുപോകുന്നതിനും പരുക്കൻ അരികുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളിലെ അവശിഷ്ട മലിനീകരണം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടസാധ്യതകൾക്ക് കാരണമാകും.
മന്ദഗതിയിലുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ:പൂപ്പലിനെ ആശ്രയിച്ചുള്ള കട്ടിംഗിന് ഓരോ ഡിസൈൻ വ്യതിയാനത്തിനും (വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ മുതലായവ) ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്, 3 മുതൽ 7 ദിവസം വരെ എടുക്കും, പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായങ്ങളിലെ ചെറിയ ബാച്ച്, മൾട്ടി-ഓർഡർ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
മൂലത്തിലെ ഈ വേദനാ പോയിന്റുകളെ BK4 അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു:
പൂപ്പൽ രഹിത കട്ടിംഗ്→ CAD ഡാറ്റ ഇറക്കുമതി ചെയ്തുകൊണ്ട് വേഗത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ.
പ്രത്യേക ഉപകരണ തലകൾ→ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ പൊട്ടുന്ന ഗുണങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, അരികുകൾ വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൊസിഷനിംഗ് സിസ്റ്റം→ സ്പെക്കിനുള്ളിലെ ഡൈമൻഷണൽ ഡീവിയേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു.
II. ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രവർത്തനങ്ങളും.
1. ടാർഗെറ്റഡ് കട്ടിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോ
BK4 രണ്ട് വർക്ക്ഫ്ലോകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
മാനുവൽ ഫീഡിംഗ്(ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തത്)
ഓപ്ഷണൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ്(റോൾ അധിഷ്ഠിത ഗ്രാഫൈറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക്)
മാനുവൽ ഫീഡിംഗ് പ്രക്രിയ(പ്ലേറ്റുകൾക്ക്):
മെറ്റീരിയൽ പൊസിഷനിംഗ്:ഓപ്പറേറ്റർ പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു; മെഷീൻ ±0.05 mm കൃത്യതയോടെ യാന്ത്രികമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം:കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി സിസ്റ്റം ശരിയായ ഉപകരണവും (ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി / ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി) കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അരികുകൾ ചിപ്പ് ചെയ്യാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒറ്റ ക്ലിക്ക് കട്ടിംഗ്:പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഉപകരണ മർദ്ദത്തിന്റെയും വേഗതയുടെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണം.
റോൾ-ടൈപ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക്, പൂർണ്ണമായ ഓട്ടോമേഷൻ നേടുന്നതിന് ഒരു ഓട്ടോ-ഫീഡിംഗ് റാക്ക് ചേർക്കാൻ കഴിയും: ഫീഡിംഗ് → പൊസിഷനിംഗ് → കട്ടിംഗ് → ശേഖരണം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം.
2. പ്രത്യേക ഉപകരണ തലകളും പ്രക്രിയകളും
ന്യൂമാറ്റിക് കത്തി:ഇടത്തരം മുതൽ കട്ടിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ആന്ദോളന വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡീലാമിനേഷനും അരികുകളിലെ ചിപ്പിംഗും യൂണിഫോം കട്ടിംഗ് തടയുന്നു.
പഞ്ചിംഗ് ടൂൾ:ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ഹോളുകൾക്ക് (വൃത്താകൃതി, ചതുരം, അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതം). കൃത്യമായ പഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകളില്ലാത്ത ദ്വാര അരികുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇറുകിയ അസംബ്ലി ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കുന്നു.
വി-കട്ട് ടൂൾ:മടക്കുന്നതിനും സ്‌പ്ലൈസിംഗിനുമായി കൃത്യമായ സ്ലോട്ടിംഗും ബെവലിംഗും സാധ്യമാക്കുന്നു, അസമമായ മാനുവൽ ഗ്രൂവിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത ആഴത്തിൽ.
3. ദീർഘകാല സ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ഘടനയും സംവിധാനവും
ഉയർന്ന കരുത്ത്Bഓഡിഘടന:കോർ ഘടകങ്ങൾ (ഫ്രെയിം, ഗാൻട്രി, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ടേബിൾ) ഉയർന്ന താപനില സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നു, അതിവേഗ പ്രവർത്തനത്തിൽ പാത സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും രൂപഭേദവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സ്വതന്ത്രമായി വികസിപ്പിച്ച ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം:IECHO യുടെ പ്രൊപ്രൈറ്ററി കട്ടിംഗ് സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, 3 പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു:
എ)ഓട്ടോമാറ്റിക്Nഎസ്റ്റിംഗ്സിസ്റ്റം: കട്ടിംഗ് ലേഔട്ടുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ബി)തൽസമയംഡാറ്റ എംമേൽനോട്ടം:കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉപകരണ മർദ്ദം, മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനം എന്നിവ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
സി)എളുപ്പമുള്ള ഒപ്രവർത്തനം:ഉയർന്ന ദൃശ്യവൽക്കരണത്തോടുകൂടിയ ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ഇന്റർഫേസ്; ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് 1-2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പഠിക്കാൻ കഴിയും, CNC വൈദഗ്ദ്ധ്യം ആവശ്യമില്ല.
III. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉദ്ദേശ്യത്തോടെ നിർമ്മിച്ചത്ഉപകരണം
IECHO BK4 ഒരു സാധാരണ കട്ടർ അല്ല, മറിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് കണ്ടക്റ്റീവ് പ്ലേറ്റുകൾക്കായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഒരു പരിഹാരമാണ്. പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വർക്ക്ഫ്ലോകൾ മുതൽ, എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രത്യേക ടൂൾ ഹെഡുകൾ വരെ, ദീർഘകാല കൃത്യതയ്ക്കായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ ഘടന വരെ, ഓരോ സവിശേഷതയും കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വഴക്കം എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പുതിയ ഊർജ്ജ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലകളിലെ കമ്പനികൾക്ക്, BK4 ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും കാര്യക്ഷമതയുടെയും അടിയന്തര പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ രഹിതവും വഴക്കമുള്ളതുമായ കട്ടിംഗ് കഴിവുകളിലൂടെ, ചെറിയ ബാച്ച്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഭാവി പ്രവണതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് കട്ടിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന മത്സര നേട്ടമാണിത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-19-2025