ഉയർന്ന ശക്തി + കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത എന്നീ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾക്കൊപ്പം, തേൻകൂമ്പ് ഘടനയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവവും സംയോജിപ്പിച്ച്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറൈൻ, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സംയോജിത വസ്തുവായി അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ അതുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഘടനയും ഘടനയും പരമ്പരാഗത രീതികൾ മറികടക്കാൻ പാടുപെടുന്ന കട്ടിംഗിലും സംസ്കരണത്തിലും സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
IECHO കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതിന്റെ കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്ടീവ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയാൽ, അരമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകളുടെ കട്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പരിഹാരമായി വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്.
1. അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ: ഗുണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികളുടെയും ഉറവിടം
അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ സാധാരണയായി രണ്ട് പുറം തൊലികൾ + ഒരു കേന്ദ്ര ഹണികോമ്പ് കോർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. പുറം പാളികൾ അരാമിഡ് നാരുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം അകത്തെ പാളി ഹണികോമ്പ് കോൺഫിഗറേഷന്റെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരുമിച്ച്, അവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഒരു സവിശേഷ പ്രകടന സംയോജനം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകളെ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയാത്തതാക്കുന്ന അതുല്യമായ സവിശേഷതകൾ:
മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം:കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയോടെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആഘാത പ്രതിരോധവും; പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം.
പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (ചില താപ ലോഡുകളെ ചെറുക്കുന്നു) കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധം (രാസ മാധ്യമങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും).
പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ:കട്ടയും ഘടനയും അടഞ്ഞ അറകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ശബ്ദ, താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു.
ഘടനാപരമായ സ്ഥിരത:ഹണികോമ്പ് കോർ മർദ്ദം ചിതറിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വെല്ലുവിളികൾ കുറയ്ക്കൽ:
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അരാമിഡ് നാരുകൾ:പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അമിതമായ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഫൈബർ "വലിക്കൽ" അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
ദുർബലമായ കട്ടയും കാമ്പ്:പരമ്പരാഗത "പ്രസ്-കട്ടിംഗ്" രീതികളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം ഉപയോഗിച്ച് കാമ്പിന്റെ പൊള്ളയായ നേർത്ത-ഭിത്തി ഘടന എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കപ്പെടുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.
വ്യത്യസ്ത കനവും ആകൃതിയും:ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, പാനലിന്റെ കനം കുറച്ച് മില്ലിമീറ്റർ മുതൽ നിരവധി ഡസൻ മില്ലിമീറ്റർ വരെയാകാം, പലപ്പോഴും കസ്റ്റം കോണ്ടൂർ മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഉദാ: എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള വളഞ്ഞ പ്രൊഫൈലുകൾ), ഇത് നിശ്ചിത പാരാമീറ്റർ കട്ടിംഗ് രീതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു.
വ്യവസായത്തിൽ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന പരമ്പരാഗത രീതികൾ (മാനുവൽ കത്രിക, മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ കട്ടിംഗ്) അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു:
മാനുവൽ കത്രിക:അസമമായ ബലപ്രയോഗവും മോശം കൃത്യതാ നിയന്ത്രണവും കൈകളുടെ മർദ്ദം മൂലം കട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അസമത്വം, അരികുകളുടെ അലകൾ, തേൻകോമ്പ് കോറിന്റെ പ്രാദേശിക തകർച്ച എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് അസംബ്ലി കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സന്ധികൾക്ക് പലപ്പോഴും ±0.1 മില്ലീമീറ്റർ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമാണ്).
മെക്കാനിക്കൽ ടൂൾ കട്ടിംഗ്:റോട്ടറി ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈബ്രേഷനും പ്രസ്സ്-കട്ടിംഗ് സ്വഭാവവും ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു:
പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ:ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ ക്രമരഹിതമായ ഫൈബർ പൊട്ടലിനും വലിയ ബർറുകൾക്കും കാരണമാകും.
കോർ കേടുപാടുകൾ:കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള അച്ചുതണ്ട് മർദ്ദം തേൻകൂമ്പ് കോർ തകർക്കുകയും, അറയുടെ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുകയും, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
താപ ആഘാതം (ചില അതിവേഗ മുറിവുകളിൽ):ഘർഷണ താപം അരാമിഡ് നാരുകളെ പ്രാദേശികമായി മൃദുവാക്കും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും.
2. IECHOകട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ: അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനൽ കട്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികൾക്കുള്ള പ്രധാന പരിഹാരം
കൃത്യമായ കട്ടിംഗും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും:ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആന്ദോളനം ഉപകരണത്തെ മെറ്റീരിയലുമായി തുടർച്ചയായ "മൈക്രോ-ഷിയറിംഗ്" ചലനത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു, ഫൈബർ വലിക്കാതെ തന്നെ വൃത്തിയുള്ളതും ബർ-ഫ്രീ കട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, എയ്‌റോസ്‌പേസ് അസംബ്ലി കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, പോസ്റ്റ്-ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
നശീകരണമില്ലാത്ത കാമ്പ് സംരക്ഷണം:ഓസിലേറ്റിംഗ് കത്തി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, കട്ടിംഗ് പാതയിലൂടെയുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന, ഹണികോമ്പ് കോർ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. കോറിന്റെ യഥാർത്ഥ അറ ഘടന, കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നു, ഇത് വിളവ് നിരക്ക് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത: ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആന്ദോളനം മെറ്റീരിയൽ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ് (വ്യത്യസ്ത കട്ടിക്ക് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ), ബഹുജന ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരു യൂണിറ്റിന് സമയ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു; ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വലിയ തോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം.
ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയില്ല:കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഘർഷണ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉപകരണ-മെറ്റീരിയൽ സമ്പർക്ക താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് അരാമിഡ് നാരുകൾ മൃദുവാകുകയോ തരംതാഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു, ഇത് താപനില സെൻസിറ്റീവ്, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
വഴക്കമുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ആംഗിൾ, വേഗത എന്നിവ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ വഴി കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫ്ലാറ്റ്, കർവ്, കസ്റ്റം-പ്രൊഫൈൽ കട്ടിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഇത് വ്യത്യസ്ത കനവും ആകൃതിയും (ഉദാ: ആർക്കുകൾ, മടക്കുകൾ, പൊള്ളയായ ഘടനകൾ) ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാൽ, അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് നൂതന നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു "ഉയരുന്ന നക്ഷത്രം" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മുറിക്കലിലും സംസ്കരണത്തിലുമുള്ള സാങ്കേതിക തടസ്സങ്ങൾ വിശാലമായ സ്വീകാര്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തി.
കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, താപ നാശനഷ്ടമില്ല, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, IECHO കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എഡ്ജ് കേടുപാടുകൾ, കോർ ക്രഷിംഗ്, അപര്യാപ്തമായ കൃത്യത തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക മാത്രമല്ല, അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് പാനലുകളുടെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ അവയുടെ ആഴത്തിലുള്ള പ്രയോഗത്തിന് നിർണായക പിന്തുണ നൽകുന്നു.
മുന്നോട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, അരാമിഡ് ഹണികോമ്പ് കനം കുറഞ്ഞതും ശക്തവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രൊഫൈലുകളിലേക്ക് പരിണമിക്കുമ്പോൾ, ആന്ദോളന കത്തി മുറിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി, മികച്ച സിഎൻസി സംയോജനം, കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് മുന്നേറും, ഇത് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ കൂടുതൽ നവീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-29-2025