Dalam sektor seperti tenaga dan elektronik baharu, plat konduktif grafit digunakan secara meluas dalam komponen teras seperti modul bateri dan peranti elektronik kerana kekonduksian unggul dan pelesapan haba. Pemotongan bahan ini memerlukan piawaian yang melampau untuk ketepatan (untuk mengelakkan kekonduksian merosakkan), kualiti tepi (untuk mengelakkan serpihan menjejaskan litar), dan kelenturan proses (untuk menyesuaikan diri dengan spesifikasi tersuai).
Kaedah pemotongan tradisional, yang bergantung pada acuan atau peralatan biasa, selalunya mengakibatkan sisihan saiz, tepi kasar, dan pusing ganti perlahan. Sistem Pemotongan Digital Berkelajuan Tinggi IECHO BK4 direka khusus untuk plat konduktif grafit, menawarkan penyelesaian yang sangat cekap yang mengimbangi keperluan pengeluaran besar-besaran dengan keperluan pemprosesan yang disesuaikan.
I. Kedudukan Teras: Menyelesaikan "3 Titik Sakit Utama" dalam Pemotongan Plat Konduktif Grafit
Plat konduktif grafit biasanya tebal 0.5 hingga 5 mm, rapuh, dan terdedah kepada kerepek. Keperluan pemotongan termasuk ketepatan ±0.1 mm, tepi bebas retak dan sokongan untuk proses yang kompleks seperti lubang atau slot yang tidak teratur. Kaedah tradisional menghadapi kelemahan yang jelas:
Ketepatan Lemah:Kedudukan manual atau mesin konvensional cenderung menyebabkan penyelewengan dimensi. Malah penjajaran 0.2 mm pada titik penyambungan boleh mengurangkan kekonduksian dan risiko kegagalan peralatan.
Kualiti Edge yang Lemah:Alat tradisional sering menyebabkan delaminasi dan tepi kasar. Pencemaran serpihan dalam komponen elektronik boleh mewujudkan risiko litar pintas.
Penyesuaian Lambat:Pemotongan bergantung kepada acuan memerlukan acuan baharu untuk setiap variasi reka bentuk (lubang, slot, dsb. yang berbeza), mengambil masa 3 hingga 7 hari, tidak sesuai untuk permintaan kumpulan kecil, berbilang pesanan dalam industri tenaga baharu.
BK4 menangani titik kesakitan ini pada akar:
Pemotongan tanpa acuan→ pertukaran pantas dengan hanya mengimport data CAD.
Kepala alat khusus→ dioptimumkan untuk sifat rapuh grafit, memastikan tepi bersih.
Sistem penentududukan berketepatan tinggi→ mengawal sisihan dimensi dalam spesifikasi, memenuhi sepenuhnya keperluan pemprosesan plat konduktif.
II. Teknologi Teras dan Fungsi Disesuaikan untuk Plat Konduktif Grafit
1. Aliran Kerja Pemotongan Bersasaran
BK4 menyokong dua aliran kerja:
Pemakanan manual(dioptimumkan untuk bahan helaian)
Pemakanan automatik pilihan(untuk substrat grafit berasaskan gulungan)
Proses penyusuan secara manual(untuk pinggan):
Kedudukan Bahan:Operator meletakkan plat; mesin menentukur automatik dengan ketepatan ±0.05 mm, menghapuskan kesilapan manusia.
Tetapan Parameter:Sistem memilih alat yang betul (pisau pneumatik / pisau berayun) dan parameter pemotongan berdasarkan ketebalan, memastikan pemotongan bersih tanpa serpihan tepi.
Pemotongan Satu Klik:Pemantauan masa nyata tekanan dan kelajuan alat sepanjang proses.
Untuk substrat grafit jenis roll, rak penyusuan automatik boleh ditambah untuk mencapai automasi penuh: penyusuan → kedudukan → pemotongan → pengumpulan, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
2. Ketua Alat Khusus dan Proses
Pisau pneumatik:Direka untuk plat grafit sederhana hingga tebal. Pemotongan seragam menghalang delaminasi dan cipratan tepi yang disebabkan oleh getaran berayun.
Alat Menebuk:Untuk pemasangan atau lubang penyejukan (bulat, persegi, atau tidak teratur). Penebuk ketepatan memastikan tepi lubang bebas retak, memenuhi toleransi pemasangan yang ketat.
Alat Potong V:Membolehkan slotting dan beveling yang tepat untuk lipatan dan penyambungan, dengan kedalaman terkawal untuk mengelakkan alur manual yang tidak rata.
3. Struktur dan Sistem untuk Kestabilan Jangka Panjang
Kekuatan tinggiBodyStruktur:Komponen teras (bingkai, gantri, alat pemotong, meja) menjalani pelepasan tekanan suhu tinggi, memastikan kestabilan trajektori di bawah operasi berkelajuan tinggi dan mengelakkan ralat berkaitan ubah bentuk.
Sistem Operasi yang Dibangunkan Secara Bebas:Dilengkapi dengan perisian pemotongan proprietari IECHO, menyokong 3 fungsi teras:
a)AutomatikNestingSistem: Mengoptimumkan reka letak pemotongan, meningkatkan penggunaan bahan.
b)Masa nyataData Mpermulaan:Memaparkan kelajuan pemotongan, tekanan alat dan kedudukan bahan.
c)Mudah Operasi:Antara muka skrin sentuh dengan visualisasi tinggi; pengendali boleh belajar dalam 1–2 jam, tiada kepakaran CNC diperlukan.
III. grafit Tujuan-Dibinaalat
IECHO BK4 bukan pemotong generik tetapi penyelesaian yang dibuat khusus untuk plat konduktif grafit. Daripada aliran kerja yang dioptimumkan untuk pemotongan plat, kepada kepala alat khusus yang memastikan kualiti kelebihan, kepada struktur yang diperkukuh untuk ketepatan jangka panjang, setiap ciri dibina berdasarkan ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti.
Bagi syarikat dalam sektor tenaga dan elektronik baharu, BK4 bukan sahaja menyelesaikan isu kualiti dan kecekapan segera, tetapi juga, melalui keupayaan pemotongan bebas acuan dan fleksibel, menyokong trend masa depan bagi pengeluaran tersuai dalam kumpulan kecil. Ia adalah kelebihan daya saing teras dalam pemotongan grafit.
Masa siaran: Sep-19-2025