Zelfs bij gebruik van hoge snijsnelheden en geavanceerde snijgereedschappen is de snij-efficiëntie bij het snijden erg laag. Hoe komt dat? Tijdens het snijproces moet het snijgereedschap continu op en neer bewegen om aan de snijlijn te voldoen. Hoewel dit onbeduidend lijkt, heeft het wel degelijk een directe invloed op de snij-efficiëntie.
Concreet zijn er drie belangrijke parameters die de hoogte van de gereedschapslift beïnvloeden: de initiële gereedschapsvaldiepte, de maximale gereedschapsvaldiepte en de materiaaldikte.
1. Meet de materiaaldikte
Allereerst moet u de dikte van het materiaal meten en de relevante parameter in de software aanpassen. Bij het meten van de materiaaldikte is het raadzaam de werkelijke dikte met 0 tot 1 mm te verhogen om te voorkomen dat het mes in het materiaaloppervlak terechtkomt.
2. Aanpassing van de eerste diepte van de mes-neerwaartse parameter
Wat betreft de eerste diepte van de mesinsteek, moet de werkelijke materiaaldikte met 2 tot 5 mm worden verhoogd om te voorkomen dat het mes direct in het materiaal snijdt en het mes breekt.
3. Aanpassing van de maximale diepte van de mes-neerwaartse parameter
De maximale snijdiepte moet nauwkeurig worden ingesteld om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt doorgesneden, maar tegelijkertijd te voorkomen dat het vilt wordt weggesneden.
Na het aanpassen van deze parameters en opnieuw snijden, zult u merken dat de algehele snijsnelheid aanzienlijk is verbeterd. Op deze manier kunt u de snij-efficiëntie verbeteren en betere resultaten behalen tijdens het snijproces, zonder de snijsnelheid of het snijgereedschap te hoeven wijzigen.
Geplaatst op: 8 juli 2024