Aanpassen aan industriële transformatie:Een nieuweOplossingvan een toonaangevende onderneming
In oktober 2025 bracht IECHO het GF9 intelligente snijmachinemodel 2026 uit.
Dit verbeterde model realiseert een doorbraak met zijn snijcapaciteit van "100 bedden per dag", waarmee het perfect aansluit op de trends in de kledingindustrie voor 2026: "AI-gestuurde herstructurering van de volledige keten en de opkomst van flexibele toeleveringsketens". Het biedt een innovatieve oplossing voor kleinschalige, snelle productie in de textiel- en kledingsector.
Efficiëntierevolutie: De kernverbetering achter het snijden“100 bedden per dag"
De nieuwe GF9 is uitgerust met het verbeterde "Cutting While Feeding 2.0 System", waardoor de maximale snijsnelheid is verhoogd tot 90 meter per minuut, in combinatie met een vibratiesnelheid van 6000 tpm. Dit resulteert in een dubbele doorbraak op het gebied van efficiëntie en stabiliteit.
Vergeleken met het model uit 2023, dat een dagelijkse capaciteit van 70 bedden had, overtreft de nieuwe GF9 consistent 100 bedden per dag, wat de efficiëntie met bijna 40% verbetert. Daarmee is het de eerste snijmachine in de branche die een stabiele dagelijkse productie van 100 bedden behaalt.
Achter deze doorbraak schuilt een complete upgrade van het kernaandrijfsysteem: het vermogen van de servomotor is verhoogd van 750 watt naar 1,5 kilowatt, de trillingsamplitude is vergroot tot 25 mm en er wordt een acceleratie van 1G bereikt, vergelijkbaar met een auto die zijn acceleratievermogen verdubbelt. Dit voldoet ruimschoots aan de eisen voor het snijden van dikke en harde materialen.
De GF9 is gericht op het gemeenschappelijke doel van "efficiëntieverbetering" dat door operators van snijmachines wordt nagestreefd, en de prestaties ervan overtreffen de industrienorm ruimschoots.
Slimme toegankelijkheid: beginners kunnen binnen een halve dag zelfstandig aan de slag.
De GF9 pakt de arbeidsuitdagingen in de maakindustrie aan door middel van een slim ontwerp dat de inbedrijfstellingsdrempel verlaagt.
Het apparaat beschikt over een krachtige, intelligente materiaaldatabase, die vooraf is geladen met uitgebreide stof- en procesparameters. Of het nu gaat om 100 lagen conventionele stof of 200 lagen elastisch breisel, het systeem kan automatisch parameters afstemmen en de configuratie met één klik voltooien.
Dankzij deze uiterst eenvoudige interface kunnen nieuwe operators na slechts een halve dag training zelfstandig aan de slag, waardoor de afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten sterk afneemt en de trainingskosten dalen.
De eenvoudige bedieningsinterface, gecombineerd met automatische aanpassing van de kernparameters, vereenvoudigt het complexe productieproces tot één enkele handeling: "op de startknop drukken". Dit sluit perfect aan op de behoeften van kleine en middelgrote merken in flexibele productieomgevingen, die snel tussen orders kunnen schakelen.
Stabiliteit voorop: Snijden van 1 meter dik materiaal zonder ingrepen.
Een aanhoudend hoog rendement is afhankelijk van uiteindelijke stabiliteit.
De GF9 2026 maakt gebruik van een geïntegreerd matrijsontwerp. Door 1,2 tot 1,8 ton aan versterkingsmateriaal en optimalisatie met driehoekige en gebogen structuren wordt het draagvermogen met 20% verhoogd en worden problemen met luchtlekkage geëlimineerd.
In combinatie met de intelligente luchtpomp met variabele frequentie zorgt dit voor realtime drukregeling, waardoor elke stoflaag tijdens het snijden vlak en strak geperst blijft.
Uit testgegevens blijkt dat de apparatuur dikke materiaalstapels van 60 cm tot 1 meter hoog in één keer probleemloos kan snijden, zonder folie, herpositionering of handmatige tussenkomst. Hiermee worden de knelpunten in de industrie, zoals lage efficiëntie en hoge foutpercentages bij het snijden van dik materiaal, effectief opgelost.
Impact op de industrie: Versnelling van de transformatie naar flexibele productie
De lancering van de GF9 komt precies op het juiste moment, nu de kledingindustrie steeds meer overstapt op intelligente toeleveringsketens.
De kernvoordelen van "kleine batches, snelle doorlooptijd en hoge precisie" helpen bedrijven niet alleen om het aantal snijfouten en defecten te verminderen, maar bevorderen ook de transformatie van het productiemodel van "grootschalige massaproductie" naar "precieze, snel reagerende productie".
Geplaatst op: 11 oktober 2025