Als toonaangevend bedrijf in CNC-snijmachines heeft IECHO zich altijd gericht op de productieproblemen van de industrie. Onlangs lanceerde het bedrijf de nieuwe generatie AK4 CNC-snijmachine. Dit product belichaamt de kernkracht van IECHO op het gebied van onderzoek en ontwikkeling en biedt, dankzij drie belangrijke technologische doorbraken – Duitse precisieaandrijving, een constructie van luchtvaartkwaliteit en een robuust besturingssysteem – klanten in de reclameproductie, de verwerking van bewegwijzering en andere industrieën productieoplossingen die "nauwkeuriger en duurzamer, energiezuiniger en stabieler in gebruik" zijn. Dit helpt de industrie bij het realiseren van hoogwaardige, kostenefficiënte oplossingen en een hogere efficiëntie.
OnderhoudPrecisienormen: Duitse transmissietechnologie garandeert een "10 "Jaarnauwkeurigheid"
Precisie is essentieel voor CNC-snijmachines en de meest kritische eis voor klanten in serieproductie. Om dit te bereiken, maakt het kerntransmissiesysteem van de AK4 gebruik van de Duitse ARISTO-tandwieltechnologie. De spiraalvormige tandwielen worden zorgvuldig geselecteerd en gepolijst via 23 precisieprocessen, waardoor een bewerkingsprecisie op micronniveau wordt bereikt die "10 jaar nauwkeurigheid" garandeert.
Vanaf het begin van de R&D-fase streefde IECHO naar betrouwbaarheid op de lange termijn. In tegenstelling tot de meeste industriële apparatuur, die een nauwkeurigheidsafwijking van 3 tot 5 jaar vertoont, garandeert de AK4 dat onderdelen die vandaag worden gesneden identiek zijn aan onderdelen die drie tot vijf jaar later worden geproduceerd. Dit pakt de hoofdoorzaak van kwaliteitsafwijkingen in batchproductie aan, elimineert zorgen over herwerk of verspilling als gevolg van precisieverlies en zorgt daadwerkelijk voor "eenmalige investering, stabiele output op lange termijn".
Focus op kostenbesparing: materialen van luchtvaartkwaliteit + geoptimaliseerde luchtstroom zetten de norm voor energie-efficiëntie.
In de zoektocht van de industrie naar groene, koolstofarme en kostenefficiënte oplossingen heeft het R&D-team van IECHO de pijnpunten van "hoog energieverbruik en veel onderhoud" aangepakt en een revolutionaire innovatie gerealiseerd in de AK4-structuur. Het machinebed is gemaakt van 4 cm dik honingraatmateriaal van aluminium van luchtvaartkwaliteit, dat veelvuldig wordt gebruikt in vliegtuigen en hogesnelheidstreinen. Na optimalisatie door IECHO is het materiaal "lichtgewicht maar uitzonderlijk sterk", waardoor de operationele belasting wordt verminderd en de duurzaamheid van het bed wordt verbeterd.
Daarnaast heeft IECHO het interne luchtstroomontwerp van het vacuümpompsysteem geoptimaliseerd: een vacuümpomp van 7,5 kW levert ruim 60% meer zuigkracht dan traditionele apparatuur van 9 kW, waardoor energiebesparende technologie een zichtbaar kostenvoordeel voor klanten oplevert.
Productie-uitdagingen aanpakken: Dubbel railsysteem garandeert hoge sterkte en stabiele werking
Voor de reclameproductie-industrie, die gekenmerkt wordt door spoedbestellingen en continue productiedruk, heeft IECHO een symmetrische dubbele railconstructie toegepast in het ontwerp van de AK4-portaalkraan. Herhaalde tests hebben bevestigd dat de stijfheid en torsieweerstand aanzienlijk verbeterd zijn ten opzichte van traditionele producten. Zelfs bij 24 uur per dag intensief gebruik behoudt de AK4 zijn stabiliteit, met positioneringsnauwkeurigheidsfouten van minder dan 0,1 mm, waardoor gemakkelijk aan de leveringseisen van spoedbestellingen kan worden voldaan.
IECHODe productmanager verklaarde:
“In het tijdperk van versnelde integratie van ‘AI + productie’ streeft IECHO er niet alleen naar om apparatuur gelijke tred te laten houden met technologische trends, maar ook om klanten te helpen hun concurrentievermogen te versterken. In de toekomst zal IECHO zich blijven richten op technologische R&D, meer producten lanceren die zijn afgestemd op de behoeften van de industrie en de hoogwaardige ontwikkeling van de CNC-snijmachine-industrie bevorderen.”
Geplaatst op: 14 oktober 2025