Som en ledende bedrift innen CNC-skjæreutstyr har IECHO alltid fokusert på bransjens produksjonssmertepunkter. Nylig lanserte de den nye generasjonen AK4 CNC-skjæremaskin. Dette produktet legemliggjør IECHOs kjernekompetanse innen forskning og utvikling, og med tre store teknologiske gjennombrudd; tysk presisjonsgirkasse, strukturell design i luftfartskvalitet og et høystyrkesystem; gir det kunder innen reklameproduksjon, skiltbehandling og andre bransjer produksjonsløsninger som er "mer presise og holdbare, mer energieffektive og mer stabile i drift", noe som hjelper bransjen med å oppnå kostnadsreduksjoner og effektivitetsforbedringer av høy kvalitet.
VedlikeholdPresisjonsstandarder: Tysk transmisjonsteknologi sikrer en «10 Årsnøyaktighet
Presisjon er livsnerven til CNC-skjæreutstyr og det viktigste kravet for kunder i batchproduksjon. For å oppnå dette bruker AK4s kjernetransmisjonssystem tysk ARISTO-girteknologi. De spiralformede girene er nøye utvalgt og polert gjennom 23 presisjonsprosesser, noe som oppnår maskineringspresisjon på mikronivå som sikrer «10 års nøyaktighet».
Helt fra starten av forskning og utvikling siktet IECHO mot langsiktig pålitelighet. Sammenlignet med det meste industriutstyr, som opplever en nøyaktighetsavvik på 3–5 år, sikrer AK4 at deler som kuttes i dag vil være identiske med de som produseres tre til fem år senere. Dette adresserer den underliggende årsaken til kvalitetsavvik i batchproduksjon, eliminerer bekymringer om omarbeiding eller svinn på grunn av presisjonstap, og oppnår virkelig «engangsinvestering, langsiktig stabil produksjon».
Fokus på kostnadsreduksjon: Materialer i luftfartskvalitet + optimalisert luftstrøm setter målestokken for energieffektivitet
I bransjens jakt på grønne, lavkarbon- og kostnadseffektive løsninger, taklet IECHOs forsknings- og utviklingsteam smertepunktene med «høyt energiforbruk og tungt vedlikehold», og oppnådde revolusjonerende innovasjon i AK4-strukturen. Maskinsengen bruker 4 cm tykt aluminiumsmateriale i luftfartskvalitet, mye brukt i fly og høyhastighetstog. Etter optimalisering fra IECHO oppnår den «lett, men usedvanlig sterk» ytelse, noe som reduserer driftsbelastningen samtidig som den forbedrer holdbarheten til sengen.
I tillegg optimaliserte IECHO den interne luftstrømdesignen til vakuumpumpesystemet: en 7,5 kW vakuumpumpe gir over 60 % høyere sugekraft enn tradisjonelt 9 kW-utstyr, noe som gjør energisparende teknologi til en synlig kostnadsfordel for kundene.
Håndterer produksjonsutfordringer: Dobbel skinnedesign sikrer høy styrke og stabil drift
For reklameproduksjonsbransjen, som er preget av hastebestillinger og kontinuerlig produksjonspress, har IECHO tatt i bruk en symmetrisk dobbelskinnestruktur for AK4-portaldesignet. Gjentatte tester bekreftet at stivhet og vridningsmotstand er betydelig forbedret sammenlignet med tradisjonelle produkter. Selv under 24-timers kontinuerlig høyintensitetsdrift opprettholder AK4 stabiliteten, med repeterende posisjoneringsnøyaktighetsfeil kontrollert innenfor 0,1 mm, noe som enkelt oppfyller kravene til hastebestillinger.
IECHOproduktsjef uttalte:
«I en tid med akselerert integrering av 'AI + produksjon', har IECHO ikke bare som mål å holde utstyr i takt med teknologiske trender, men også å hjelpe kundene med å forbedre sin kjernekonkurranseevne. I fremtiden vil IECHO fortsette å fokusere på teknologisk forskning og utvikling, lansere flere produkter skreddersydd for bransjens behov og fremme høykvalitetsutvikling av CNC-skjæreutstyrsindustrien.»
Publisert: 14. oktober 2025