Som et høyytelsesmateriale har karbonfiber blitt mye brukt innen luftfart, bilproduksjon og sportsutstyr de siste årene. Den unike høye styrken, lave tettheten og den utmerkede korrosjonsmotstanden gjør det til førstevalget for mange avanserte produksjonsfelt. Imidlertid er prosessering og kutting av karbonfiber relativt komplisert, og tradisjonelle kuttingsmetoder har ofte problemer som lav effektivitet, lav nøyaktighet og alvorlig materialsvinn. Det krever mer profesjonell teknologi og utstyr for å sikre at ytelsen ikke blir skadet.
Vanlige materialer: forskjellige fleksible materialer som karbonfiber, prepreg, glassfiber, aramidfiber, etc.
Karbonfiber: Det er en ny type fibermateriale med høy styrke og høymodulfibre som inneholder mer enn 95 % karbon. Det har egenskapene korrosjonsbestandighet og høyt filminnhold, og det er et viktig materiale når det gjelder forsvar og sivil bruk.
Glassfiber: Det er et høytytende uorganisk ikke-metallisk materiale med et bredt utvalg av typer. Fordelene inkluderer god isolasjon, sterk varmebestandighet, god korrosjonsevne og høy mekanisk styrke. Ulempene inkluderer imidlertid sprøhet og dårlig korrosjonsevne. Det brukes ofte som forsterkende materiale, elektrisk isolasjonsmateriale, varmeisolasjonsmateriale og kretssubstrat i komposittmaterialer, og er mye brukt i ulike felt av den nasjonale økonomien.
Aramidfiberkomposittmateriale er et av de tre høyytelsesmaterialene, som har en betydelig innvirkning på nasjonalt forsvar og viktige industriprosjekter som fly og høyhastighetstog. Det brukes i militære applikasjoner som fly og skip, og i sivile applikasjoner som luftfart, høyytelseskomponenter for biler, jernbanetransport, kjernekraft, isolasjonsmaterialer for kraftnettteknikk, bygningsisolasjonsmaterialer, kretskort, trykking og medisinsk materiale.
Hva er manglene ved eksisterende skjæremetoder for komposittmaterialer, som slipeverktøy, stempling, lasermaskiner osv. Ved tradisjonell skjæring genereres det lett store mengder varme, noe som fører til termisk skade på materialoverflaten og skade på den indre strukturen. Selv om laserskjæring har høy presisjon, er det kostbart og kan produsere skadelig røyk og gass under skjæreprosessen, noe som utgjør en trussel mot operatørenes helse og miljøet.
Fordelene med IECHO digitalt intelligent skjæreutstyr i denne bransjen:
1. Erstatt manuelt arbeid, forbedre fabrikkmiljøet og øke produktets konkurranseevne
2. Spar tid og krefter, sørg for skjærenøyaktighet
3. Automatisk lasting og lossing, uavbrutt drift, røykfri og støvfri for å erstatte 3–5 manuelle arbeidere
4. Høy presisjon, rask hastighet, ikke begrenset av skjæremønstre, kan skjære enhver form og mønster
5. Automatisert skjæring gjør arbeidet enklere og mer effektivt.
Gjeldende skjæreverktøy:
EOT: Ved å kontrollere bladets høyfrekvente vibrasjon opp og ned via en servomotor, er skjæreeffekten utmerket og egnet for karbonfibermaterialer. Høy presisjonsskjæring for å forbedre produktets konkurranseevne.
PRT: Driver skjærematerialet med høy hastighet gjennom motoren. Materialer kan skjæres uten å henge opp tråder eller grader på kanten, noe som gjør den egnet for skjæring av ulike typer vevde materialer. Løser problemene med lav effektivitet og skade på menneskekroppen forårsaket av manuell skjæring.
POT: Ved å kontrollere gassen for å oppnå frem- og tilbakegående skjæring, er den kinetiske energien større, og den er egnet for skjæring av noen få flerlagsskjæringer.
UCT: UCT er egnet for å skjære gjennom og rille et bredt spekter av materialer med høy hastighet. Sammenlignet med andre verktøy er UCT det mest kostnadseffektive verktøyet. Det har tre typer bladholdere for forskjellige blader.
Publisert: 29. august 2024