ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰ ਕਟਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ, ਸਟੀਕ ਹੱਲ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ ਗਾਈਡ

"ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ" ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀਆਂ ਨਰਮ, ਲਚਕੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ "ਤੇਜ਼ ​​ਨਮੂਨਾ + ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ" ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹੇਠਾਂ ਚਾਰ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਹੱਲ, ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਫਾਇਦੇ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਮੇਲ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

1. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਮੁੱਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਹਰੇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟ੍ਰਾਇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੱਕ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿਨ ਜਾਂ ਹਫ਼ਤੇ ਵੀ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ-ਬੈਚ, ਮਲਟੀ-ਸਟਾਈਲ ਕਸਟਮ ਆਰਡਰਾਂ ਲਈ, "ਮੋਲਡ ਡਿਵੈਲਪਮੈਂਟ ਚੱਕਰ" ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੂਨੇ ਜਲਦੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਕਾਰ ਦਰ:ਫੋਮ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੀਬਾਉਂਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਨੁਕੀਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਲਾਟ ਮਾਪ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ:ਗੋਲ ਸਲਾਟਾਂ, ਸੇਰੇਟਿਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਵਕਰਦਾਰ ਖੰਭਿਆਂ, ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨੈਸਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਅਕਸਰ "ਖਰਾਬ ਕਿਨਾਰੇ" ਜਾਂ "ਢਾਂਚਾਗਤ ਟੁੱਟਣ" ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਟੂਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

ਲੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਉੱਚੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ:ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਹੱਲ: IECHO ਡਿਜੀਟਲ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੁਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਆਪਣੇ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ IECHO ਕਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਮਾਡਲ: SKII, BK4, TK4S) ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਫੋਮ ਦੀ "ਦਬਾਅ-ਮੁਕਤ ਕਟਿੰਗ" ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਵੈਕਿਊਮ ਸੋਸ਼ਣ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੋਮ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ।

1. ਕੋਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤੇਜ਼ ਨਮੂਨਾ ਲੈਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ)

IECHO ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਰਲ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਕਿਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ "ਆਯਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ → ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਟਿੰਗ → ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ" ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਆਯਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਢਾਂਚੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਰਵਡ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਸਲਾਟ, ਸੇਰੇਟਿਡ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਐਜ) ਨੂੰ CAD ਫਾਰਮੈਟ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕਰੋ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਸੋਖਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (0.5-50 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ EVA, PU, ​​PE ਫੋਮ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੂਸਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇੱਕ-ਕਲਿੱਕ ਕਟਿੰਗ:ਇਹ ਸਾਫਟਵੇਅਰ CAD ਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਫਰੇਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ), ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਫਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੋਮ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਇੱਕ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣਾ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਰਡਰ ਵਿੱਚ ਤੁਰੰਤ ਤਬਦੀਲੀ:ਕਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੋਲਡ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਸਿਰਫ਼ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਸੰਬੰਧਿਤ ਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ 1-2 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, "ਮਲਟੀ-ਸਟਾਈਲ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ" ਕਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

2. ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਫਾਇਦੇ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਲਚਕਤਾ

IECHO ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਫੋਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ "ਤੇਜ਼ ​​ਨਮੂਨਾ + ਆਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ" ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ:

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ≤0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ; ਗੋਲ ਕੋਨਿਆਂ, ਚਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸੇਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਰਗੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕਿਨਾਰੇ; ਵੈਕਿਊਮ ਸੋਸ਼ਣ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 3-5 ਗੁਣਾ ਹੈ; ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨਹੀਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ:ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਕੋਈ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ), ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ EVA, PU, ​​PE, XPE ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ; ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਤੁਰੰਤ ਮੁੜ-ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਨ-ਦ-ਫਲਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਪਾਦਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਟ ਆਕਾਰ, ਵਕਰਤਾ) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਥੋੜੀ ਕੀਮਤ:ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਵਿਕਾਸ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ (ਪ੍ਰਤੀ ਉੱਲੀ ਸੈਂਕੜੇ ਤੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਬਚਤ); ਘੱਟ ਬਲੇਡ ਘਿਸਾਈ।

3. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀਆਂ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ

ਭਾਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸਾਂ ਲਈ, IECHO ਉਪਕਰਣ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਕਰਵਡ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਲਾਈਨਰ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਕਸਟਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਸੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਾਈਨ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਗਹਿਣਿਆਂ ਲਈ ਸਲਾਟ)।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ:ਫ਼ੋਨਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰ (ਸਹੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਛੇਕਾਂ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਲਾਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ)।

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਆਵਾਜਾਈ:ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਫੋਮ ਟ੍ਰੇ (ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਗੋਲ ਸਲਾਟ)।

ਕਸਟਮ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ:ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਏਮਬੈਡਡ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰ (ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਨੇਸਟਡ ਬਣਤਰ)।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਪਣੀ "ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੁਸ਼ਲਤਾ" ਦੇ ਨਾਲ, IECHO ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਫੋਮ ਲਾਈਨਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।