ਉੱਚ ਤਾਕਤ + ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਨੀਕੌਂਬ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਹਲਕੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
IECHO ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਆਪਣੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੱਖ ਹੱਲ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ।
1. ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸਰੋਤ
ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਬਾਹਰੀ ਛਿੱਲਾਂ + ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਹਨੀਕੌਂਬ ਕੋਰ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਹਨੀਕੌਂਬ ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਾਭਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ, ਉਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੁਮੇਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣ ਜੋ ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਰਵਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਭਾਰਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ) ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਰਸਾਇਣਕ ਮੀਡੀਆ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ)।
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:ਸ਼ਹਿਦ ਦੇ ਛੱਤੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬੰਦ ਖੋੜਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ:ਹਨੀਕੌਂਬ ਕੋਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ:
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰ:ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ "ਖਿੱਚਣ" ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਾਜ਼ੁਕ ਸ਼ਹਿਦ ਦਾ ਪਰਦਾ:ਕੋਰ ਦੀ ਖੋਖਲੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਬਣਤਰ ਰਵਾਇਤੀ "ਪ੍ਰੈਸ-ਕਟਿੰਗ" ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ:ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪੈਨਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੁਝ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਦਰਜਨ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਕਸਟਮ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕਰਵਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ), ਜਿਸਨੂੰ ਸਥਿਰ-ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ (ਮੈਨੂਅਲ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਲ ਕਟਿੰਗ) ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਹੱਥੀਂ ਕਟਾਈ:ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਗੰਭੀਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, "ਲਹਿਰਦਾਰ" ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਅਤੇ ਹਨੀਕੌਂਬ ਕੋਰ ਦੇ ਸਥਾਨਕ ਢਹਿਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ±0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੂਲ ਕੱਟਣਾ:ਰੋਟਰੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਕਾਰਨ:
ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ:ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਨਿਯਮਿਤ ਫਾਈਬਰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ:ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਧੁਰੀ ਦਬਾਅ ਹਨੀਕੌਂਬ ਕੋਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ):ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਆਈ.ਈ.ਸੀ.ਐਚ.ਓਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਣ: ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹੱਲ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰੇ:ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਓਸਿਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ "ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ" ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼, ਬਰਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਕੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ:ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਹਨੀਕੌਂਬ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰ ਦੀ ਅਸਲ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਘੱਟ ਹਨ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ), ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
ਕੋਈ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ:ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਔਜ਼ਾਰ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੰਪਰਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਰਾਮਿਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ:ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੋਣ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਲੈਟ, ਕਰਵਡ ਅਤੇ ਕਸਟਮ-ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਭਿੰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਪ, ਫੋਲਡ, ਖੋਖਲੇ ਢਾਂਚੇ) ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀਆਂ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਉਭਰਦਾ ਤਾਰਾ" ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੇ ਵਿਆਪਕ ਗੋਦ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਈ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾ ਕੇ, IECHO ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਕੋਰ ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਗੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਉਪਯੋਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਰਾਮਿਡ ਹਨੀਕੌਂਬ ਪਤਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਚਾਕੂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉੱਚ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਚੁਸਤ CNC ਏਕੀਕਰਣ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਏਗੀ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-29-2025