Adaptacja do transformacji przemysłu:NowyRozwiązanieod wiodącego przedsiębiorstwa
W październiku 2025 roku IECHO wypuściło na rynek model GF9 z 2026 roku, inteligentną maszynę tnącą.
Ten ulepszony model osiąga przełom dzięki możliwości cięcia „100 łóżek dziennie”, idealnie wpisując się w trendy branży odzieżowej na rok 2026, czyli „restrukturyzację całego łańcucha dostaw opartą na sztucznej inteligencji i rozwój elastycznych łańcuchów dostaw”. Stanowi innowacyjne rozwiązanie do produkcji małoseryjnej i szybkiej reakcji w sektorze tekstylnym i odzieżowym.
Rewolucja wydajności: podstawowa modernizacja cięcia„100 łóżek dziennie”
Nową maszynę GF9 wyposażono w udoskonalony system „Cutting While Feeding 2.0 System”, który zwiększa maksymalną prędkość cięcia do 90 metrów na minutę, a ponadto zapewnia prędkość wibracji 6000 obr./min, co pozwala osiągnąć przełom w zakresie wydajności i stabilności.
W porównaniu z modelem z 2023 r., którego dzienna wydajność wynosiła 70 łóżek, nowa maszyna GF9 konsekwentnie przekracza 100 łóżek dziennie, co poprawia wydajność o prawie 40%. Dzięki temu jest pierwszą maszyną do cięcia w branży, która osiągnęła stabilną dzienną produkcję na poziomie 100 łóżek.
Za tym przełomem stoi kompleksowa modernizacja głównego układu zasilania: moc serwosilnika zwiększono z 750 watów do 1,5 kilowata, amplitudę drgań zwiększono do 25 mm, a przyspieszenie osiągnięto na poziomie 1G, czyli tak jak samochód podwajający swoje przyspieszenie, co z łatwością zaspokaja potrzeby cięcia grubych i twardych materiałów.
Mając na celu osiągnięcie wspólnego celu, jakim jest „poprawa wydajności”, do którego dążą operatorzy maszyn do cięcia, wydajność GF9 znacznie przewyższa branżowe standardy.
Inteligentna dostępność: początkujący mogą opanować samodzielność w pół dnia
Aby sprostać wyzwaniom związanym z zatrudnieniem w sektorze produkcyjnym, w modelu GF9 zastosowano inteligentną konstrukcję obniżającą próg operacyjny.
Urządzenie posiada potężną, inteligentną bazę danych materiałów, wstępnie wgraną z rozbudowanymi parametrami tkanin i procesów. Niezależnie od tego, czy chodzi o 100 warstw konwencjonalnej tkaniny, czy 200 warstw elastycznej dzianiny, system może automatycznie dopasować parametry i zakończyć konfigurację jednym kliknięciem.
Ten niezwykle prosty interfejs pozwala nowym operatorom na osiągnięcie niezależności już po pół dniu szkolenia, co w znacznym stopniu ogranicza konieczność korzystania z wykwalifikowanej siły roboczej i obniża koszty szkolenia.
Prosty interfejs użytkownika w połączeniu z automatyczną regulacją podstawowych parametrów upraszcza skomplikowany proces produkcji do zaledwie jednej czynności „naciśnięcia przycisku start”, co doskonale odpowiada potrzebom małych i średnich marek w zakresie szybkiego przełączania zamówień w elastycznej produkcji.
Stabilność przede wszystkim: cięcie materiałów o grubości 1 metra bez ingerencji
Utrzymanie wysokiej wydajności zależy od maksymalnej stabilności.
W modelu 2026 GF9 zastosowano zintegrowaną konstrukcję z formowaną komorą spalania. Dzięki zastosowaniu wzmocnionych materiałów o masie 1,2–1,8 tony oraz optymalizacji konstrukcji trójkątnych i łukowych, nośność wzrosła o 20%, a problemy z nieszczelnością zostały wyeliminowane.
W połączeniu z inteligentną pompą powietrza o zmiennej częstotliwości umożliwia regulację ciśnienia w czasie rzeczywistym, aby każda warstwa tkaniny była płaska i ściśle dociśnięta podczas cięcia.
Dane testowe wykazują, że sprzęt może płynnie ciąć grube stosy materiałów o wysokości od 60 cm do 1 metra na raz, bez konieczności przykrywania folią, zmiany położenia lub ręcznej ingerencji, skutecznie rozwiązując branżowe problemy związane z niską wydajnością i wysokim wskaźnikiem błędów przy cięciu grubych materiałów.
Wpływ na branżę: przyspieszenie transformacji w kierunku elastycznej produkcji
W związku z przesunięciem branży odzieżowej w stronę inteligentnych łańcuchów dostaw, wprowadzenie na rynek modelu GF9 nastąpiło we właściwym momencie.
Jego główne zalety, czyli „małe partie, szybka realizacja i wysoka precyzja”, nie tylko pomagają przedsiębiorstwom obniżyć wskaźnik błędów cięcia i liczbę usterek, ale także promują transformację modelu produkcji z „masowej produkcji na dużą skalę” na „precyzyjną, szybką produkcję”.
Czas publikacji: 11-10-2025