Jako wiodące przedsiębiorstwo w branży urządzeń do cięcia CNC, IECHO zawsze koncentrowało się na kluczowych problemach produkcyjnych w branży. Niedawno firma wprowadziła na rynek nową generację maszyny do cięcia CNC AK4. Produkt ten stanowi ucieleśnienie kluczowych osiągnięć badawczo-rozwojowych IECHO, a dzięki trzem przełomowym rozwiązaniom technologicznym: niemieckiej precyzyjnej przekładni, konstrukcji klasy lotniczej oraz wytrzymałemu systemowi operacyjnemu, zapewnia klientom z branży produkcji reklam, przetwarzania oznakowań i innych branż rozwiązania produkcyjne, które są „bardziej precyzyjne i trwałe, bardziej energooszczędne i stabilniejsze w działaniu”, pomagając branży osiągnąć wysoką jakość i redukcję kosztów oraz poprawę wydajności.
UtrzymywanieStandardy precyzji: niemiecka technologia transmisji zapewnia „10 „Dokładność roczna”
Precyzja to podstawa urządzeń do cięcia CNC i najważniejszy wymóg dla klientów w produkcji seryjnej. Aby to osiągnąć, główny układ napędowy AK4 wykorzystuje niemiecką technologię zębatek ARISTO. Koła zębate o zębach śrubowych są starannie dobierane i polerowane w 23 precyzyjnych procesach, co pozwala osiągnąć precyzję obróbki na poziomie mikronów, gwarantując „10 lat dokładności”.
Od samego początku prac badawczo-rozwojowych firma IECHO dążyła do zapewnienia długoterminowej niezawodności. W porównaniu z większością urządzeń przemysłowych, które charakteryzują się 3–5-letnim spadkiem dokładności, AK4 gwarantuje, że części wycinane dzisiaj będą identyczne z tymi wyprodukowanymi trzy do pięciu lat później. Eliminuje to pierwotną przyczynę odchyleń jakości w produkcji seryjnej, eliminując obawy dotyczące przeróbek lub marnotrawstwa wynikającego z utraty precyzji i zapewniając „jednorazową inwestycję, długoterminową, stabilną produkcję”.
Koncentracja na redukcji kosztów: materiały klasy lotniczej + zoptymalizowany przepływ powietrza wyznaczają standardy efektywności energetycznej
Dążąc do opracowania ekologicznych, niskoemisyjnych i ekonomicznych rozwiązań w branży, zespół badawczo-rozwojowy IECHO zmierzył się z problemami związanymi z „wysokim zużyciem energii i intensywną konserwacją”, wprowadzając rewolucyjną innowację w konstrukcji AK4. Łoże maszyny wykorzystuje 4-centymetrowy aluminiowy materiał o strukturze plastra miodu, powszechnie stosowany w samolotach i pociągach dużych prędkości. Po optymalizacji przeprowadzonej przez IECHO, osiągnięto „lekkość, a jednocześnie wyjątkową wytrzymałość”, zmniejszając obciążenie eksploatacyjne i jednocześnie zwiększając trwałość łoża.
Ponadto firma IECHO zoptymalizowała konstrukcję wewnętrznego przepływu powietrza w systemie pompy próżniowej: pompa próżniowa o mocy 7,5 kW zapewnia o ponad 60% większą siłę ssania niż tradycyjny sprzęt o mocy 9 kW, dzięki czemu technologia oszczędzania energii staje się widoczną korzyścią finansową dla klientów.
Stawianie czoła wyzwaniom produkcyjnym: konstrukcja z dwiema szynami zapewnia wysoką wytrzymałość i stabilność działania
W branży produkcji reklam, charakteryzującej się pilnymi zamówieniami i ciągłą presją produkcyjną, IECHO zastosowało symetryczną, dwuszynową konstrukcję bramy AK4. Wielokrotne testy potwierdziły znaczną poprawę sztywności i odporności na skręcanie w porównaniu z tradycyjnymi produktami. Nawet przy 24-godzinnej, ciągłej pracy o wysokiej intensywności, AK4 zachowuje stabilność, a powtarzalne błędy pozycjonowania są kontrolowane w zakresie 0,1 mm, co pozwala na bezproblemowe realizowanie pilnych zamówień.
IECHOkierownik ds. produktu stwierdził:
„W dobie przyspieszonej integracji sztucznej inteligencji z produkcją, IECHO dąży nie tylko do tego, aby sprzęt był zgodny z trendami technologicznymi, ale także do tego, aby pomagać klientom w zwiększaniu ich kluczowej konkurencyjności. W przyszłości IECHO będzie nadal koncentrować się na badaniach i rozwoju technologicznym, wprowadzać na rynek więcej produktów dostosowanych do potrzeb branży oraz promować wysokiej jakości rozwój branży urządzeń do cięcia CNC”.
Czas publikacji: 14-10-2025