Gąbka kompozytowa PU jest szeroko stosowana w produkcji wnętrz samochodowych ze względu na doskonałe właściwości amortyzujące, pochłaniające dźwięk i zapewniające komfort. Wybór niedrogiej cyfrowej maszyny tnącej stał się gorącym tematem w branży.
1、Cięcie gąbki kompozytowej PU ma oczywiste wady:
1) Nierówne krawędzie mogą łatwo obniżyć jakość
Gąbka kompozytowa PU jest miękka i elastyczna, a także łatwo ulega odkształceniu podczas wytłaczania narzędzia podczas cięcia. Jeśli prędkość cięcia i siła zwykłych narzędzi nie są dobrze kontrolowane, krawędź gąbki będzie postrzępiona lub falista, co poważnie wpłynie na wygląd wnętrza i obniży jakość produktu. Problem ten jest szczególnie widoczny w dziedzinie wnętrz samochodowych, które mają surowe wymagania dotyczące wyglądu.
2) Niska dokładność wymiarowa
Części wnętrza samochodu wymagają niezwykle wysokiej dokładności wymiarowej, a każda część musi być dokładnie dopasowana i zainstalowana. Gdy gąbka kompozytowa PU jest cięta, rzeczywisty rozmiar często odbiega od rozmiaru projektowego ze względu na wpływ elastyczności materiału, dokładności sprzętu tnącego i procesu.
3)Kurz i zanieczyszczenia zanieczyszczają środowisko
Cięcie gąbki kompozytowej PU generuje dużo pyłu i zanieczyszczeń. Nie tylko zanieczyszczają one środowisko i zagrażają zdrowiu operatorów, ale mogą również osadzać się w gąbce, obniżając jakość produktu, powodując awarie podczas późniejszego montażu i zwiększając wskaźnik wadliwości.
2、Jak wybrać ekonomiczną cyfrową maszynę do cięcia?
1) EOT ma znaczące zalety w cięciu gąbek kompozytowych PU.
Wysokiej częstotliwości wibracje narzędzia mogą zmniejszyć opór cięcia, zredukować odkształcenia materiału i zapewnić gładką krawędź tnącą z dokładnością ±0,1 mm.
Szybki cyfrowy system cięcia IECHO BK4, połączony z inteligentnym systemem zarządzania narzędziami, umożliwia regulację częstotliwości wibracji i prędkości cięcia w zależności od grubości i twardości gąbki, co znacznie zwiększa wydajność i jakość.
2) Stabilność sprzętu jest ważna
Struktura mechaniczna jest podstawą stabilności sprzętu. IECHO BK4 Ultra-high Strength Integrated Frame, rama stalowa 12 mm z kwalifikowaną technologią połączeń, rama korpusu maszyny waży 600 kg.
Wytrzymałość zwiększona o 30%, niezawodność i trwałość,zapewniając płynną pracę platformy tnącej, długotrwałe użytkowanie bez deformacji i gwarantując dokładność cięcia.
3) Układ elektryczny jest również krytyczny
Wybrano wysokiej jakości serwomotor, sterownik i system sterowania, które mają szybką reakcję i precyzyjną kontrolę, a także mogą zapewnić stabilne cięcie. System serwo napędu IECHO, w połączeniu z niezależnie opracowanym inteligentnym systemem sterowania, może osiągnąć cięcie o dużej prędkości i wysokiej precyzji.
4)Obsługa posprzedażowa
Wsparcie techniczne jest ważną częścią gwarancji posprzedażowej. IECHOZespół obsługi posprzedażowej zapewnia profesjonalną obsługę przez 24 godziny na dobę. Dzięki połączeniu trybów online i offline maksymalizuje wydajność w reagowaniu na potrzeby klientów w zakresie konsultacji technicznych i napraw usterek oraz zmniejsza straty spowodowane opóźnieniami w produkcji.
5) Terminowość dostaw części zamiennych ma bezpośredni wpływ na cykl konserwacji sprzętu.
IECHO ma wystarczające zapasy części zamiennych i kompletny system dostaw, aby uniknąć długich przestojów sprzętu z powodu niedoboru części zamiennych. Terminowa i szybka dostawa powszechnie używanych części zamiennych zapewnia stabilną pracę sprzętu i poprawia opłacalność.
W zadaniu cięcia gąbki kompozytowej PU do wnętrz samochodowych, IECHO zawsze przestrzegało koncepcji usługowej „BY YOUR SIDE” z głębokim technicznym nagromadzeniem i innowacyjnym duchem, i pomogło przedsiębiorstwom pokonać trudności we wszystkich aspektach. Wybór IECHO oznacza wybór profesjonalizmu i wydajności, osiągnięcie idealnej równowagi między wydajnością produkcji, jakością produktu i kontrolą kosztów oraz otwarcie nowego rozdziału w produkcji wnętrz samochodowych.
Czas publikacji: 14-03-2025