Jako materiał o wysokiej wydajności, włókno węglowe zyskało w ostatnich latach szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i sportowym. Jego wyjątkowa wytrzymałość, niska gęstość i doskonała odporność na korozję sprawiają, że jest ono pierwszym wyborem w wielu sektorach produkcji wysokiej klasy. Jednak obróbka i cięcie włókna węglowego są stosunkowo skomplikowane, a tradycyjne metody cięcia często wiążą się z problemami, takimi jak niska wydajność, niska dokładność i znaczne marnotrawstwo materiałów. Wymaga to bardziej profesjonalnej technologii i sprzętu, aby zagwarantować, że jego właściwości nie ulegną pogorszeniu.
Materiały powszechnie stosowane: różne materiały elastyczne, takie jak włókno węglowe, prepreg, włókno szklane, włókno aramidowe itp.
Włókno węglowe: To nowy rodzaj włókna o wysokiej wytrzymałości i wysokim module sprężystości, zawierającego ponad 95% węgla. Charakteryzuje się odpornością na korozję i wysoką zawartością powłoki, co czyni je ważnym materiałem w zastosowaniach obronnych i cywilnych.
Włókno szklane: Jest to wysokowydajny, nieorganiczny materiał niemetaliczny o szerokiej gamie typów. Jego zalety obejmują dobrą izolację, wysoką odporność termiczną, dobrą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość mechaniczną. Do wad należą jednak kruchość i słaba odporność na korozję. Jest powszechnie stosowane jako materiał wzmacniający, materiał do izolacji elektrycznej, materiał do izolacji termicznej oraz podłoże obwodów w materiałach kompozytowych, a także szeroko stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej.
Kompozyt z włókien aramidowych jest jednym z trzech wysokowydajnych materiałów, które mają znaczący wpływ na obronność narodową i kluczowe projekty przemysłowe, takie jak samoloty i kolej dużych prędkości. Jest on wykorzystywany w zastosowaniach wojskowych, takich jak samoloty i okręty, a także w zastosowaniach cywilnych, takich jak lotnictwo i kosmonautyka, wysokowydajne komponenty samochodowe, transport kolejowy, energetyka jądrowa, materiały izolacyjne do inżynierii sieci energetycznych, materiały izolacyjne do budynków, płytki drukowane, drukowanie i materiały medyczne.
Jakie są wady istniejących metod cięcia materiałów kompozytowych, takich jak narzędzia szlifierskie, tłoczenie, maszyny laserowe itp. Podczas cięcia tradycyjnego łatwo wytwarza się duża ilość ciepła, co prowadzi do uszkodzeń termicznych powierzchni materiału i uszkodzeń struktury wewnętrznej. Chociaż cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją, jest kosztowne i może powodować emisję szkodliwych dymów i gazów podczas cięcia, stanowiących zagrożenie dla zdrowia operatorów i środowiska.
Zalety inteligentnego, cyfrowego sprzętu do cięcia IECHO w tej branży:
1. Zastąpienie pracy ręcznej, poprawa środowiska fabrycznego i zwiększenie konkurencyjności produktu
2. Oszczędzaj czas i wysiłek, zapewnij dokładność cięcia
3. Automatyczne ładowanie i rozładowywanie, praca bez zakłóceń, bez dymu i pyłu, co pozwala zastąpić 3-5 pracowników fizycznych
4. Wysoka precyzja, duża prędkość, brak ograniczeń co do wzorów cięcia, możliwość cięcia dowolnych kształtów i wzorów
5. Automatyczne cięcie sprawia, że praca staje się łatwiejsza i bardziej efektywna.
Stosowane narzędzia skrawające:
EOT: Dzięki sterowaniu wibracjami o wysokiej częstotliwości ostrza w górę i w dół za pomocą serwosilnika, efekt cięcia jest doskonały i odpowiedni do cięcia materiałów z włókna węglowego. Wysoka precyzja cięcia zwiększa konkurencyjność produktu.
PRT: Napędzanie materiału tnącego z dużą prędkością przez silnik pozwala na cięcie bez zwisających drutów i zadziorów na krawędzi tnącej, co czyni maszynę odpowiednią do cięcia różnych rodzajów materiałów tkanych. Rozwiązuje to problemy niskiej wydajności i szkodliwości dla zdrowia ludzkiego spowodowane cięciem ręcznym.
POT: Dzięki kontrolowaniu gazu możliwe jest cięcie posuwisto-zwrotne. Energia kinetyczna jest większa, co umożliwia cięcie kilku warstw.
UCT: UCT nadaje się do cięcia i nacinania szerokiej gamy materiałów z dużą prędkością. W porównaniu z innymi narzędziami, UCT jest najbardziej ekonomicznym narzędziem. Posiada trzy rodzaje uchwytów na ostrza do różnych ostrzy.
Czas publikacji: 29.08.2024