Nylon jest szeroko stosowany w różnych produktach odzieżowych, takich jak odzież sportowa, odzież codzienna, spodnie, spódnice, koszule, kurtki itp., ze względu na swoją trwałość i odporność na zużycie, a także dobrą elastyczność. Jednak tradycyjne metody cięcia często są ograniczone i nie mogą sprostać coraz bardziej zróżnicowanym potrzebom.
Jakie problemy można napotkać podczas cięcia syntetycznego polimeru nylonowego?
Polimery syntetyczne nylonowe są podatne na pewne problemy podczas cięcia. Problemy te mogą negatywnie wpływać na właściwości materiału i jakość produktu końcowego. Poniżej przedstawiono kilka typowych problemów i ich przyczyny:
Po pierwsze, materiały nylonowe mają tendencję do tworzenia krawędzi i pęknięć podczas cięcia, ponieważ ich struktura molekularna jest podatna na nierównomierne odkształcenia pod wpływem sił zewnętrznych.
Po drugie, nylon charakteryzuje się wysokim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, a ciepło wytwarzane podczas cięcia może powodować jego odkształcenie i wpływać na dokładność cięcia. Ponadto nylon jest podatny na elektryczność statyczną podczas cięcia, pochłaniając pył i zanieczyszczenia, co wpływa na schludność i późniejszą obróbkę powierzchni cięcia. Aby przezwyciężyć te problemy, zazwyczaj ważny jest dobór odpowiedniej maszyny tnącej, narzędzi oraz dostosowanie prędkości i parametrów cięcia.
Wybór maszyny:
Wybierając maszyny, warto rozważyć serie BK, TK i SK firmy IECHO. Wyposażone są one w zróżnicowane narzędzia skrawające z trzema głowicami, co pozwala na spełnienie zróżnicowanych wymagań przemysłowych. Głowicę tnącą można elastycznie dobrać do głowicy standardowej, dziurkującej i frezującej. Spełniając wysokie wymagania dotyczące precyzji, prędkość cięcia może być nawet 4-6 razy większa niż w przypadku tradycyjnego cięcia ręcznego, co znacznie skraca czas pracy i poprawia wydajność produkcji.
Można je dostosować do różnych rozmiarów i mają elastyczny obszar roboczy. Można je wyposażyć w system IECHO AKI, a głębokość cięcia narzędzia można dokładnie kontrolować za pomocą automatycznego systemu inicjalizacji noża. Są wyposażone w precyzyjną kamerę CCD, system automatycznie ustala położenie na wszelkiego rodzaju materiałach, automatycznie rejestruje cięcie kamerą i rozwiązuje problemy niedokładnego ręcznego położenia i zniekształceń wydruku, dzięki czemu zadania związane z obróbką można wykonywać łatwo i precyzyjnie.
Wybór narzędzi:
Na rysunku, w przypadku cięcia nylonu jednowarstwowego, PRT charakteryzuje się większą prędkością i umożliwia szybkie cięcie większych i bardziej widocznych elementów graficznych. Jednak ze względu na swoją naturalną prędkość cięcia, PRT ma ograniczenia w przetwarzaniu małych elementów graficznych i można go połączyć z POT w celu dokończenia cięcia. POT umożliwia precyzyjne cięcie małych elementów graficznych, co jest szczególnie przydatne w przypadku cięcia niewielkich ilości materiałów wielowarstwowych.
Parametry cięcia:
W przypadku tego materiału, jeśli chodzi o ustawienia parametrów cięcia, prędkość cięcia POT jest często ustawiana na 0,05 M/s, a PRT na 0,6 M/s. Rozsądne połączenie tych dwóch parametrów może sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę, a także sprostać zadaniom cięcia na małą skalę i precyzyjnego. Dodatkowo, należy ustawić odpowiednie parametry w oparciu o specyficzne właściwości materiału.
Jeśli szukasz maszyny do cięcia nylonu, która spełni wszystkie Twoje potrzeby, skontaktuj się z nami. Zapewnimy Ci niezrównane wrażenia z cięcia i doskonałe rezultaty.
Czas publikacji: 26-08-2024