Buretele compozit PU a fost utilizat pe scară largă în producția de interioare auto datorită caracteristicilor sale excelente de amortizare, absorbție fonică și confort. Așadar, alegerea unei mașini de tăiat digitale rentabile a devenit un subiect fierbinte în industrie.
1. Tăierea cu burete compozit PU are dezavantaje evidente:
1) Marginile aspre pot reduce cu ușurință calitatea
Buretele compozit PU este moale și elastic și se deformează ușor prin extrudarea sculei în timpul tăierii. Dacă viteza de tăiere și forța sculelor obișnuite nu sunt bine controlate, marginea buretelui va fi zimțată sau ondulată, ceea ce va afecta serios aspectul interiorului și va reduce calitatea produsului. Această problemă este deosebit de proeminentă în domeniul interioarelor auto, care au cerințe stricte privind aspectul.
2) Precizie dimensională slabă
Piesele interioare auto necesită o precizie dimensională extrem de mare, iar fiecare piesă trebuie să fie potrivită și instalată cu precizie. Când se taie buretele compozit PU, dimensiunea reală deviază adesea de dimensiunea proiectată din cauza influenței elasticității materialului, a preciziei echipamentului de tăiere și a procesului.
3)Praful și resturile poluează mediul
Tăierea buretelui compozit PU va genera mult praf și resturi. Nu numai că poluează mediul și pune în pericol sănătatea operatorilor, dar se poate încrusta și în burete, reducând calitatea produsului, provocând defecțiuni la asamblarea ulterioară și crescând rata defectelor.
2. Cum să alegi o mașină de tăiat digitală rentabilă?
1) EOT are avantaje semnificative în tăierea buretelui compozit PU.
Vibrațiile de înaltă frecvență ale sculei pot reduce rezistența la tăiere, pot reduce deformarea materialului și pot netezi muchia așchietoare cu o precizie de ±0,1 mm.
Sistemul digital de tăiere de mare viteză IECHO BK4, combinat cu un sistem inteligent de gestionare a sculelor, poate ajusta frecvența vibrațiilor și viteza de tăiere în funcție de grosimea și duritatea buretelui, îmbunătățind considerabil eficiența și calitatea.
2) Stabilitatea echipamentului este importantă
Structura mecanică este fundamentul stabilității echipamentului. Cadru integrat IECHO BK4 de înaltă rezistență, cadru din oțel de 12 mm cu tehnologie de conectare calificată, cadrul corpului mașinii cântărește 600 kg.
Rezistență crescută cu 30%, fiabilă și durabilă,asigurând funcționarea fără probleme a platformei de tăiere, utilizarea pe termen lung fără deformare și asigurarea preciziei tăierii.
3) Sistemul electric este, de asemenea, critic
Sunt selectate servomotorul, driverul și sistemul de control de înaltă calitate, care au un răspuns rapid și un control precis și pot asigura o tăiere stabilă. Sistemul de servoacționare IECHO, combinat cu sistemul de control inteligent dezvoltat independent, poate realiza tăieri de mare viteză și precizie.
4) Serviciu post-vânzare
Asistența tehnică este o parte importantă a garanției post-vânzare. IECHOEchipa de service post-vânzare oferă servicii profesionale 24 de ore din 24. Printr-o combinație de moduri online și offline, aceasta maximizează eficiența în răspunsul la nevoile de consultanță tehnică și reparare a defecțiunilor clienților și reduce pierderile cauzate de întârzierile de producție.
5) Promptitudinea aprovizionării cu piese de schimb afectează direct ciclul de întreținere a echipamentelor.
IECHO are un stoc suficient de piese de schimb și un sistem complet de aprovizionare pentru a evita perioadele lungi de nefuncționare a echipamentelor din cauza lipsei de piese de schimb. Livrarea rapidă și la timp a pieselor de schimb utilizate în mod obișnuit asigură funcționarea stabilă a echipamentelor și îmbunătățește eficiența costurilor.
În sarcina de tăiere a buretelui compozit PU pentru interioarele auto, IECHO a aderat întotdeauna la conceptul de servicii „ALĂTURI DE TINE”, cu o acumulare tehnică profundă și spirit inovator, ajutând întreprinderile să depășească dificultățile în toate aspectele. Alegerea IECHO înseamnă alegerea profesionalismului și eficienței, atingerea unui echilibru perfect între eficiența producției, calitatea produsului și controlul costurilor și deschiderea unui nou capitol în producția de interioare auto.
Data publicării: 14 martie 2025