Автоматизированная система многослойной раскройки GLSC предлагает оптимальные решения для массового производства в текстильной, мебельной, автомобильной, багажной, наружной и других отраслях промышленности. Оснащенная высокоскоростным электронным осциллирующим инструментом IECHO (EOT), система GLS позволяет резать мягкие материалы с высокой скоростью, точностью и интеллектуальными возможностями. Облачный центр управления IECHO CUTSERVER имеет мощный модуль преобразования данных, обеспечивающий совместимость системы GLS с основными программами САПР, представленными на рынке.
| Параметры продукции GLSC | |||
| Модель машины | GLSC 1818 | GLSC 1820 | GLSC 1822 |
| Длина × Ширина × Высота | 5м*3,2м*2,4м | 5м*3,4м*2,4м | 5м*3,6м*2,4м |
| Эффективная ширина резки | 1,8 м | 2m | 2,2 м |
| Размер лезвия | 365*8,5*2,4 мм | 365*8,5*2,4 мм | 365*8,5*2,4 мм |
| Эффективная длина резки | 1,8 м | ||
| Длина стола для комплектации заказа | 2,2 м | ||
| Высота рабочего раскройного стола | 86-88 см | ||
| Вес машины | 3,0-3,5 т | ||
| Рабочее напряжение | Переменный ток 380 В ± 10% 50 Гц-60 Гц | ||
| Общая мощность установки | 38,5 кВт | ||
| Среднее энергопотребление | 15-25 кВт·ч | ||
| Окружающая среда и температура | 0°-43℃ | ||
| Уровень шума | ≤80 дБ | ||
| Давление воздуха | ≥0,6 МПа | ||
| Максимальная частота вибрации | 6000 об/мин | ||
| Максимальная высота среза (после адсорбции) | 90 мм | ||
| Максимальная скорость резки | 90 м/мин | ||
| Максимальное ускорение | 0,8 Г | ||
| Устройство охлаждения режущего инструмента | ○Стандартный ● Дополнительный | ||
| система бокового перемещения | ○Стандартный ● Дополнительный | ||
| Нагрев при пробивке | ○Стандартный ● Дополнительный | ||
| 2 удара/3 удара | ○Стандартный ● Дополнительный | ||
| рабочее положение оборудования | Правая сторона | ||
● Компенсация траектории резки может выполняться автоматически в зависимости от потерь ткани и лезвия.
● В зависимости от условий резки скорость резки может автоматически регулироваться для повышения эффективности резки при сохранении качества обрабатываемых деталей.
● Параметры резки можно изменять в режиме реального времени во время процесса резки без необходимости остановки оборудования.
Автоматическая проверка работы режущих станков и загрузка данных в облачное хранилище для выявления и устранения неисправностей техническими специалистами.
Общая производительность резки увеличивается более чем на 30%.
● Автоматическое определение и синхронизация функции обратного обдува при подаче.
● При разделке и подаче не требуется вмешательство человека.
● Очень длинные выкройки можно без проблем раскроить и обработать.
● Автоматическая регулировка давления, подача осуществляется под давлением.
Настройте режим резки в зависимости от типа материала.
Снизьте нагрев инструмента, чтобы избежать прилипания материала.