В таких отраслях, как новая энергетика и электроника, графитовые токопроводящие пластины широко используются в основных компонентах, таких как аккумуляторные модули и электронные устройства, благодаря своей превосходной проводимости и теплоотдаче. Резка этих материалов предъявляет высочайшие требования к точности (чтобы избежать повреждения электропроводности), качеству кромок (чтобы предотвратить попадание мусора в схемы) и гибкости процесса (чтобы адаптироваться к индивидуальным требованиям).
Традиционные методы резки, основанные на использовании пресс-форм или обычного оборудования, часто приводят к отклонениям в размерах, неровным краям и замедлению оборачиваемости. Высокоскоростная цифровая система резки IECHO BK4 разработана специально для графитовых токопроводящих пластин и предлагает высокоэффективное решение, сочетающее в себе требования массового производства и индивидуальные требования к обработке.
I. Основное позиционирование: решение «3 «Ключевые болевые точки» при резке графитовых токопроводящих пластин
Графитовые токопроводящие пластины обычно имеют толщину от 0,5 до 5 мм, хрупкие и склонны к сколам. Требования к резке включают точность ±0,1 мм, отсутствие трещин на кромках и возможность выполнения сложных операций, таких как изготовление отверстий или пазов нестандартной формы. Традиционные методы имеют очевидные недостатки:
Низкая точность:Ручное позиционирование или использование традиционных машин может привести к отклонениям размеров. Даже отклонение в 0,2 мм в точках стыка может снизить проводимость и привести к выходу оборудования из строя.
Плохое качество кромок:Традиционные инструменты часто приводят к расслоению и образованию шероховатостей. Попадание мусора в электронные компоненты может привести к короткому замыканию.
Медленная настройка:Резка, зависящая от формы, требует создания новой формы для каждого варианта конструкции (различные отверстия, пазы и т. д.), что занимает от 3 до 7 дней и не подходит для мелкосерийного производства с многозаказными требованиями в новых отраслях энергетики.
BK4 решает эти болевые точки на корню:
Резка без плесени→ быстрая переналадка путем простого импорта данных САПР.
Специализированные инструментальные головки→ оптимизировано с учетом хрупких свойств графита, обеспечивает чистые края.
Высокоточная система позиционирования→ контролирует отклонение размеров в пределах спецификации, полностью отвечая требованиям к обработке проводящих пластин.
II. Основные технологии и функции, разработанные для графитовых проводящих пластин
1. Целевой рабочий процесс резки
BK4 поддерживает два рабочих процесса:
Ручное кормление(оптимизировано для листовых материалов)
Дополнительная автоматическая подача(для рулонных графитовых подложек)
Процесс ручного кормления(для тарелок):
Позиционирование материала:Оператор устанавливает пластину; машина автоматически калибруется с точностью ±0,05 мм, что исключает человеческий фактор.
Настройка параметров:Система выбирает нужный инструмент (пневмоножье/осциллирующий нож) и параметры резки в зависимости от толщины, обеспечивая чистый рез без сколов кромок.
Резка в один клик:Мониторинг давления и скорости инструмента в режиме реального времени на протяжении всего процесса.
Для рулонных графитовых подложек можно добавить стойку автоматической подачи, чтобы добиться полной автоматизации: подача → позиционирование → резка → сбор, что идеально подходит для массового производства.
2. Специализированные инструментальные головки и процессы
Пневматический нож:Предназначен для графитовых пластин средней и большой толщины. Равномерная резка предотвращает расслоение и сколы кромок, вызванные колебательной вибрацией.
Инструмент для пробивки отверстий:Для монтажных или охлаждающих отверстий (круглых, квадратных или неправильной формы). Точная пробивка обеспечивает отсутствие трещин на краях отверстий и соблюдение жёстких допусков при сборке.
Инструмент V-Cut:Обеспечивает точную прорезку и снятие фасок для фальцевания и сращивания с контролируемой глубиной, что позволяет избежать неровной ручной прорезки.
3. Структура и система долгосрочной стабильности
Высокая прочностьBодиСтруктура:Основные компоненты (рама, портал, режущие инструменты, стол) проходят высокотемпературное снятие напряжений, что обеспечивает стабильность траектории при высокоскоростной работе и позволяет избежать ошибок, связанных с деформацией.
Независимо разработанная операционная система:Оснащен фирменным программным обеспечением для резки IECHO, поддерживающим 3 основные функции:
а)АвтоматическийNтестированиеСистема: Оптимизирует схемы раскроя, повышая эффективность использования материала.
б)В реальном времениДанные Ммониторинг:Отображает скорость резания, давление инструмента и положение материала.
в)Легко Ооперация:Сенсорный интерфейс с высокой визуализацией; операторы могут освоить работу за 1–2 часа, опыт работы с ЧПУ не требуется.
III. Графит Специально построенныйИнструмент
IECHO BK4 — это не стандартный резак, а решение, специально разработанное для графитовых токопроводящих пластин. От оптимизированных рабочих процессов резки пластин до специализированных инструментальных головок, обеспечивающих качество кромок, и усиленной конструкции для долговременной точности — каждая функция ориентирована на точность, эффективность и гибкость.
Для компаний, работающих в секторах новой энергетики и электроники, BK4 не только решает актуальные проблемы качества и эффективности, но и, благодаря гибкой и бесформенной резке, поддерживает будущие тенденции мелкосерийного производства по индивидуальным заказам. Это ключевое конкурентное преимущество в области резки графита.
Время публикации: 19 сентября 2025 г.