Композитный полиуретановый губчатый материал широко используется в производстве автомобильных салонов благодаря своим превосходным амортизирующим свойствам, звукопоглощению и комфорту. Поэтому выбор экономичного цифрового режущего станка стал актуальной темой в отрасли.
1. Резка полиуретановой композитной губки имеет очевидные недостатки:
1) Неровные края могут легко снизить качество.
Композитная полиуретановая губка мягкая и эластичная, легко деформируется при выдавливании инструмента во время резки. Если скорость и сила резания обычного инструмента не контролируются должным образом, края губки будут зазубренными или волнистыми, что серьёзно повлияет на внешний вид салона и снизит качество изделия. Эта проблема особенно актуальна в сфере автомобильных салонов, где предъявляются строгие требования к внешнему виду.
2) Низкая точность размеров
Детали салона автомобиля требуют чрезвычайно высокой точности размеров, и каждая деталь должна быть идеально подогнана и установлена. При резке полиуретановой композитной губки фактический размер часто отличается от проектного из-за эластичности материала, точности режущего оборудования и особенностей процесса.
3)Пыль и мусор загрязняют окружающую среду
Резка полиуретановой композитной губки приводит к образованию большого количества пыли и мусора. Они не только загрязняют окружающую среду и представляют опасность для здоровья операторов, но и могут въедаться в губку, снижая качество продукции, приводя к сбоям при последующей сборке и увеличивая процент брака.
2. Как выбрать экономичный цифровой режущий станок?
1) Технология EOT имеет значительные преимущества при резке полиуретановой композитной губки.
Высокочастотная вибрация инструмента позволяет снизить сопротивление резанию, уменьшить деформацию материала и сделать режущую кромку гладкой с точностью ±0,1 мм.
Высокоскоростная цифровая система резки IECHO BK4 в сочетании с интеллектуальной системой управления инструментами может регулировать частоту вибрации и скорость резки в зависимости от толщины и твердости губки, что значительно повышает эффективность и качество.
2) Стабильность оборудования очень важна.
Механическая конструкция является основой устойчивости оборудования. Интегрированная сверхпрочная рама IECHO BK4, рама из стали толщиной 12 мм с квалифицированной технологией соединения, вес корпуса машины составляет 600 кг.
Прочность увеличена на 30%, надежен и долговечен,обеспечение бесперебойной работы режущей платформы, длительное использование без деформации и обеспечение точности резки.
3)Электрическая система также имеет решающее значение.
Высококачественный серводвигатель, привод и система управления обеспечивают быстрое реагирование и точное управление, обеспечивая стабильную резку. Сервопривод IECHO в сочетании с самостоятельно разработанной интеллектуальной системой управления обеспечивает высокоскоростную и высокоточную резку.
4)Послепродажное обслуживание
Техническая поддержка — важная часть послепродажной гарантии. IECHOКоманда послепродажного обслуживания компании обеспечивает круглосуточное профессиональное обслуживание. Благодаря сочетанию онлайн- и офлайн-режимов она максимально эффективно реагирует на запросы клиентов по техническим консультациям и устранению неисправностей, а также сокращает потери, связанные с простоями производства.
5) Своевременность поставки запасных частей напрямую влияет на цикл технического обслуживания оборудования.
IECHO располагает достаточным запасом запасных частей и имеет развитую систему поставок, что позволяет избежать длительных простоев оборудования из-за их нехватки. Своевременная и быстрая поставка часто используемых запасных частей обеспечивает стабильную работу оборудования и повышает экономическую эффективность.
В процессе резки полиуретановой композитной губки для автомобильных интерьеров компания IECHO всегда придерживалась концепции «РЯДОМ С ВАМИ», обладая обширным техническим опытом и инновационным духом, и помогала предприятиям преодолевать трудности во всех аспектах. Выбирая IECHO, вы выбираете профессионализм и эффективность, достигаете идеального баланса между эффективностью производства, качеством продукции и контролем затрат, открывая новую главу в производстве автомобильных интерьеров.
Время публикации: 14 марта 2025 г.