Углеродное волокно, как высокоэффективный материал, в последние годы широко используется в аэрокосмической отрасли, автомобилестроении и производстве спортивных товаров. Его уникальная высокая прочность, низкая плотность и превосходная коррозионная стойкость делают его предпочтительным выбором для многих высокотехнологичных производственных областей. Однако обработка и резка углеродного волокна относительно сложны, и традиционные методы резки часто имеют такие проблемы, как низкая эффективность, низкая точность и значительные потери материала. Для обеспечения сохранения его характеристик требуется более профессиональная технология и оборудование.
Распространенные материалы: различные гибкие материалы, такие как углеродное волокно, препрег, стекловолокно, арамидное волокно и т. д.
Углеродное волокно: это новый тип волокнистого материала, обладающий высокой прочностью и модулем упругости, содержащий более 95% углерода. Оно отличается коррозионной стойкостью и высоким содержанием углеродной пленки, и является важным материалом в оборонной и гражданской сферах.
Стекловолокно: это высокоэффективный неорганический неметаллический материал, представленный широким разнообразием типов. К его преимуществам относятся хорошая изоляция, высокая термостойкость, хорошая коррозионная стойкость и высокая механическая прочность. Однако к его недостаткам относятся хрупкость и низкая коррозионная стойкость. Оно широко используется в качестве армирующего материала, электроизоляционного материала, теплоизоляционного материала и подложки для печатных плат в композитных материалах и применяется в различных областях народного хозяйства.
Арамидные волокнистые композитные материалы — один из трех высокоэффективных материалов, оказывающих значительное влияние на национальную оборону и ключевые промышленные проекты, такие как авиастроение и высокоскоростные железные дороги. Они используются в военной сфере, например, в самолетах и кораблях, а также в гражданской сфере, например, в аэрокосмической отрасли, высокоэффективных компонентах для автомобилей, железнодорожном транспорте, атомной энергетике, изоляционных материалах для электросетей, строительных изоляционных материалах, печатных платах, полиграфии и медицинских материалах.
Какие недостатки присущи существующим методам резки композитных материалов, таким как шлифовка, штамповка, лазерная резка и т. д.? При традиционной резке легко выделяется большое количество тепла, что приводит к термическому повреждению поверхности материала и разрушению его внутренней структуры. Хотя лазерная резка обладает высокой точностью, она дорогостояща и может выделять вредный дым и газы в процессе резки, представляя угрозу для здоровья операторов и окружающей среды.
Преимущества цифрового интеллектуального режущего оборудования IECHO в данной отрасли:
1. Замена ручного труда, улучшение производственных условий и повышение конкурентоспособности продукции.
2. Экономия времени и усилий, обеспечение точности резки.
3. Автоматическая погрузка и разгрузка, бесперебойная работа, отсутствие дыма и пыли, замена 3-5 рабочих, занятых вручную.
4. Высокая точность, высокая скорость, не ограничена шаблонами резки, позволяет вырезать любые формы и узоры.
5. Автоматизированная резка упрощает и повышает эффективность работы.
Применимые режущие инструменты:
EOT: Благодаря управлению высокочастотной вибрацией лезвия вверх и вниз с помощью сервомотора, достигается превосходный эффект резки, подходящий для углеродного волокна. Высокоточная резка повышает конкурентоспособность продукции.
PRT: Благодаря двигателю, материал обрабатывается с высокой скоростью, что позволяет избежать застревания проволоки или образования заусенцев на режущей кромке, и подходит для резки различных видов тканых материалов. Решает проблемы низкой эффективности и вреда для здоровья человека, характерные для ручной резки.
POT: Благодаря контролю подачи газа для достижения возвратно-поступательного движения при резке, кинетическая энергия увеличивается, что делает этот метод подходящим для резки нескольких многослойных материалов.
UCT: Инструмент UCT подходит для быстрой резки и надрезания широкого спектра материалов. По сравнению с другими инструментами, UCT является наиболее экономичным вариантом. Он имеет три типа держателей лезвий для разных типов лезвий.
Дата публикации: 29 августа 2024 г.