Vid skyltproduktion är precision avgörande för professionell kvalitet och installationseffektivitet. Även små skäravvikelser kan förhindra perfekt montering av komponenter, vilket orsakar betydande arbetsförluster och missnöje hos kunderna vid stora displayer eller upplysta bokstäver. Positioneringsnoggrannhet är inte ett statiskt mått utan en nyckelprestanda som måste upprätthållas vid dynamiska, komplexa skäroperationer.
Traditionella CNC-system använder ofta öppen eller halvsluten styrning. Systemet driver motorer baserat på programmerade kommandon, förutsatt att det mekaniska utförandet når målet perfekt. I praktiken orsakar faktorer som mekaniskt glapp, termisk expansion och styrfriktion avvikelser mellan verktygets faktiska position och den position som styrsystemet antar; fel som ackumuleras under långa, snabba eller komplexa skärbanor.
SK2 åtgärdar detta med ett högprecisionspositioneringssystem med magnetisk skala och ett slutet loopsystem. Systemet spårar kontinuerligt verktygets absoluta fysiska position med precision på mikronnivå.
Som ett resultat bibehåller SK2 ±0,025 mm rörelsenoggrannhet över hela rörelseområdet och ±0,015 mm repeterbarhet. För skyltbranschen innebär detta:
Högre produktkvalitet:Släta, precisa snittkanter; perfekt anpassning av specialformade komponenter.
Högre installationseffektivitet:Utskurna bokstäver och paneler kan installeras direkt, vilket minskar justeringar på plats.
Reducerat materialavfallochomarbetning: Eliminerar nästan omarbetning eller kassationer på grund av precisionsfel.
SK2-systemet med helt slutet loopsystem höjer skärprecisionen från ett fabriksinställt tillstånd till en prestanda som aktivt upprätthålls av intelligent elektronik, vilket säkerställer tillförlitlig prestanda även för de mest komplexa uppgifterna i verklig produktion.
Publiceringstid: 29 januari 2026