தொழில்துறை உற்பத்தி அமைப்புகளில், வெட்டும் இயந்திரங்கள் அத்தியாவசிய செயலாக்க கருவிகளாகும். அவற்றின் நிலையான செயல்பாடு உற்பத்தி திறன், இயந்திர துல்லியம் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. அவை நீண்ட காலத்திற்கு உயர் மட்டத்தில் செயல்பட, ஒரு முறையான பராமரிப்பு கட்டமைப்பை நிறுவுவது அவசியம். இந்தக் கட்டுரை ஐந்து பகுதிகளில் முக்கிய பராமரிப்பு நடைமுறைகளை ஆராய்கிறது: அடிப்படை பராமரிப்பு, முக்கிய கூறு பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு ஆய்வுகள், ஸ்மார்ட் மேலாண்மை மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி.
I. அடிப்படை பராமரிப்பு: சுத்தமான மற்றும் நன்கு உயவூட்டப்பட்ட இயக்க சூழலை உருவாக்குதல்
1. வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு
சுத்தம் செய்தல் என்பது உபகரண பராமரிப்பின் அடித்தளமாகும். ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரங்களின் மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புறத்திலிருந்து, குறிப்பாக வெட்டும் பகுதி, வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் இயக்கி அமைப்புகளைச் சுற்றி, தேய்மானம் மற்றும் செயல்பாட்டு நெரிசல்களைத் தடுக்க தூசி மற்றும் குப்பைகளை வழக்கமாக அகற்ற வேண்டும். லேசர் கட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான இயந்திரங்களுக்கு வெட்டும் தலை மற்றும் ஒளியியல் பாதைக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை; வெட்டும் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உலோக கசடு மற்றும் எச்சங்களை அகற்ற பிரத்யேக கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல். ஒவ்வொரு வேலை நாளின் முடிவிலும், மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயுவை அணைத்து, காலியான குழாய்களை அணைத்து, தினசரி சுத்தம் செய்யும் பழக்கத்தை பராமரிக்க மேற்பரப்புகளை துடைக்கவும்.
2. இயந்திர கூறு உயவு
ஒரு சரியான உயவு அமைப்பு உராய்வைக் குறைத்து, கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில், வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், ரேக்குகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு பொருத்தமான உயவு இடைவெளிகளை அமைக்கவும். பொதுவாக, குறைந்த வேக பாகங்களை வாரந்தோறும் சரிபார்க்கலாம், அதே நேரத்தில் அதிவேக அல்லது அதிக சுமை கொண்ட பாகங்களுக்கு ஒவ்வொரு ஷிப்டும் ஆய்வு தேவைப்படலாம். அசுத்தங்களால் ஏற்படும் அடைப்புகளைத் தவிர்க்க எண்ணெய் குழாய்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும், மேலும் அரிப்பு அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தடுக்க மசகு எண்ணெய் வகை பொருள் மற்றும் நிலைமைகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்யவும்.
II. முக்கிய கூறு பராமரிப்பு: வெட்டுதல் மற்றும் மின் அமைப்புகளில் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்.
1. கருவி நிலையின் சிறந்த கட்டுப்பாடு
முக்கிய செயல்பாட்டுக் கூறு என்பதால், வெட்டும் கருவியின் நிலை தயாரிப்பு தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. கருவி தேய்மானத்தை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும். பர்ர்கள், தவறான சீரமைப்பு அல்லது ஆழமற்ற வெட்டுக்களைத் தேடுங்கள். மந்தமான அல்லது சிதைந்த கருவிகளை உடனடியாக மாற்றவும். வெட்டு விளிம்பு மற்றும் துல்லியத்தை மீட்டெடுக்க தொழில்முறை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கார்பைடு பிளேடுகள் போன்ற மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவிகளை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும். நிறுவலின் போது, தவறான சீரமைப்பு காரணமாக அதிர்வு அல்லது தவறாக வெட்டப்படுவதைத் தடுக்க கருவியை ஸ்பிண்டில் மூலம் துல்லியமாக சீரமைக்கவும்.
2. மின் அமைப்பு நிலைத்தன்மை சோதனைகள்
துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு நம்பகமான மின் அமைப்புகள் அவசியம். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மின் கேபிள்கள், முனையங்கள் மற்றும் உருகிகளை பாதுகாப்பான இணைப்புகள் மற்றும் அப்படியே காப்புக்காக சரிபார்க்க வேண்டும். CNC இயந்திரங்களுக்கு, நிலைப்படுத்தல் பிழைகள் அல்லது இயக்க உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க சர்வோ மோட்டார்கள், குறியாக்கிகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளை தொடர்ந்து அளவீடு செய்யுங்கள். மாறி அதிர்வெண் இயக்கி அமைப்புகளில் குளிரூட்டும் விசிறிகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள், மேலும் அதிக வெப்பம் அல்லது கூறு செயலிழப்பால் ஏற்படும் முறிவுகளைத் தடுக்க வீக்கம் அல்லது கசிவுக்காக மின்தேக்கிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
III. பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு ஆய்வுகள்:இரட்டைப் பாதுகாப்பு வரிசையை வலுப்படுத்துதல்
1. பாதுகாப்பு சாதனங்களைச் சரிபார்த்தல்
பாதுகாப்பு அம்சங்கள் ஆபரேட்டர்களை காயத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. பாதுகாப்பு கவசங்கள், அவசர நிறுத்தங்கள், வரம்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் சென்சார்களை வாராந்திர சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும், அவை செயல்படுகின்றனவா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். கவசங்கள் அப்படியே இருப்பதையும், அவசர நிறுத்தங்கள் பதிலளிக்கக்கூடியவை என்பதையும், சென்சார்கள் துல்லியமாக இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். லேசர் பாதுகாப்பு கொண்ட இயந்திரங்களுக்கு, லேசர் கசிவைத் தடுக்க, சேதத்திற்கான ஆப்டிகல் வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும். ஒரு தவறு பின்னூட்ட அமைப்பை அமைக்கவும்; பாதுகாப்பு சாதன செயலிழப்புகளைக் கண்டறிந்தவுடன் உடனடியாக செயல்பாடுகளை நிறுத்தவும், பழுதுபார்ப்பு முடியும் வரை பயன்பாட்டைத் தடை செய்யவும்.
2. கட்டமைப்பு சட்ட நிலைத்தன்மை சோதனைகள்
வெட்டு துல்லியம் மற்றும் இயந்திர நீண்ட ஆயுளுக்கு ஒரு உறுதியான மற்றும் நிலையான சட்டகம் முக்கியமாகும். வெல்ட்களில் விரிசல்கள், தளர்வான அடித்தள போல்ட்கள் அல்லது சீரற்ற வழிகாட்டி ரயில் தளங்களை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யுங்கள். நீண்ட கால அதிக சுமைகளின் கீழ் உள்ள இயந்திரங்களுக்கு, லெவலிங் கருவிகள் மற்றும் டயல் குறிகாட்டிகள் மூலம் காலாண்டு சோதனைகள் பிரேம் வார்ப்பிங்கைக் கண்டறியலாம் அல்லது ரயில் விலகலை வழிநடத்தலாம். அதிர்வு அல்லது சிதைவால் ஏற்படும் பிழைகள் அல்லது பகுதி தோல்விகளைத் தவிர்க்க கனரக கட்டர்களில் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை வலுப்படுத்தவும்.
IV. புத்திசாலித்தனமான பராமரிப்பு: முன்கணிப்பு மேலாண்மையை நோக்கி முன்னேறுதல்
1. டிஜிட்டல் பராமரிப்பு அமைப்பு செயல்படுத்தல்
டிஜிட்டல் மேலாண்மை தளத்தைப் பயன்படுத்தி இயந்திர செயல்பாட்டுத் தரவைத் தொடர்ந்து சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். துல்லியமான பராமரிப்பு அட்டவணைகளை உருவாக்க மோட்டார் மின்னோட்டம், கருவி அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்கவும்.
2. முக்கிய கூறுகளின் தடுப்பு பராமரிப்பு
சர்வோ மோட்டார்கள் அல்லது பவர் டிரைவ்கள் போன்ற முக்கியமான பாகங்கள் உடனடி சிக்கல்களைக் காட்டாவிட்டாலும், வயதானதால் ஏற்படும் எதிர்பாராத தோல்விகளைத் தவிர்க்க பயன்பாட்டு நேரத்தின் அடிப்படையில் அவற்றை மாற்றவும். எதிர்கால பராமரிப்பு உத்திகளைத் தெரிவிக்க, நிறுவல் தேதிகள், பராமரிப்பு வரலாறு மற்றும் தோல்வி முறைகளை ஆவணப்படுத்தும் பாகங்கள் மாற்று பதிவைப் பராமரிக்கவும்.
V. பணியாளர் பயிற்சி: பராமரிப்புக்கான செயல்பாட்டு அடித்தளத்தை வலுப்படுத்துதல்
ஒரு நல்ல பராமரிப்பு முறைக்கு சரியான ஊழியர்களின் செயல்பாடு மிக முக்கியமானது. நிறுவனங்கள் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு உபகரணக் கொள்கைகள், பயன்பாட்டு நெறிமுறைகள், ஆய்வு நடைமுறைகள் மற்றும் அவசரகால கையாளுதல் குறித்து தொடர்ந்து பயிற்சி அளிக்க வேண்டும். சரியான கருவி நிறுவல், உயவு அடையாளம் காணல் மற்றும் அடிப்படை சரிசெய்தல் போன்ற தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை வலியுறுத்துங்கள். பாதுகாப்பு விழிப்புணர்வை உருவாக்கவும், அவசரகால பணிநிறுத்தம் மற்றும் சுய-பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை கற்பிக்கவும், அனைத்து ஊழியர்களும் கூட்டாக உபகரண பராமரிப்பில் பங்கேற்கும் மேலாண்மை கலாச்சார சூழலை நிறுவவும் நிஜ உலக வழக்கு ஆய்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
முடிவுரை
இயந்திர பராமரிப்பு என்பது ஒரு விரிவான செயல்முறையாகும், இதற்கு விவரங்கள், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் முன்னோக்கிச் சிந்திக்கும் மேலாண்மை ஆகியவற்றில் கவனம் தேவை. தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை நிறுவுதல், அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு கருவிகளை ஏற்றுக்கொள்வது மற்றும் ஊழியர்களின் திறமையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் தோல்வி விகிதங்களைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். உற்பத்தியில் துல்லியம் மற்றும் தானியங்கிமயமாக்கலை நோக்கிய மாற்றத்தில், ஒரு வலுவான பராமரிப்பு அமைப்பு நிலையான உற்பத்திக்கு மட்டுமல்ல, போட்டி வலிமையின் முக்கிய தூணாகவும் உள்ளது.
இடுகை நேரம்: மே-28-2025