Aramid bal ary panelleriniň aýratynlyklary we IECHO kesiş tehnologiýasy programmalarynyň derňewi

Güýçli + pes dykyzlygyň esasy artykmaçlyklary bilen, bal ary gurluşynyň ýeňil tebigaty bilen utgaşyp, aramid bal ary panelleri howa, awtoulag, deňiz we gurluşyk ýaly ýokary derejeli meýdanlar üçin ideal birleşme materialyna öwrüldi. Şeýle-de bolsa, özboluşly material düzümi we gurluşy, adaty usullaryň ýeňip geçmek üçin göreşýän kesmekde we gaýtadan işlemekde tehniki päsgelçilikleri döredýär.

 蜂窝板

IECHO kesiş enjamlary, takyklygy, netijeliligi we weýran etmeýän kesilmegi bilen, aramid bal ary panelleriniň kynçylyklaryny çözmek üçin esasy çözgüt bolýar.

 

1. Aramid bal ary panelleriniň esasy aýratynlyklary: Iki artykmaçlygyň we kesmegiň kynçylyklarynyň çeşmesi

 

Aramid bal ary panelleri, adatça, iki sany deriden + merkezi bal ary ýadrosyndan durýar. Daşarky gatlaklar aramid süýümleriniň mehaniki aýratynlyklaryna daýanýar, içki gatlak bolsa bal ary konfigurasiýasynyň gurluş artykmaçlyklaryndan peýdalanýar. Bilelikde, özboluşly öndürijilik kombinasiýasyny emele getirýärler, bu hem kesmek üçin ýörite gaýtadan işlemegiň talaplaryny talap edýär.

 

Aramid bal ary panellerini ýokary derejeli programmalarda çalşyp bolmajak üýtgeşik häsiýetler:

 

Mehaniki öndürijilik:Pes dykyzlykly ýokary dartyş güýji we täsir garşylygy; güýç-agram gatnaşygy adaty materiallardan has ýokary.

 

Daşky gurşawa uýgunlaşma:Temperatureokary temperatura garşylygy (belli bir ýylylyk ýüklerine garşy) we poslama garşylyk (himiki serişdelere çydamly).

 

Funksiýa aýratynlyklary:Ary gurluşy ajaýyp ses we ýylylyk izolýasiýasyny üpjün edip, ýapyk boşluklary döredýär.

 

Gurluş durnuklylygy:Ary baly basyşy ýaýradýar, ýokary gysyjy güýç we berklik hödürleýär we ýük astynda deformasiýa garşy durýar.

 

Bu häsiýetleriň netijesinde ýüze çykýan kynçylyklary kesmek:

 

Güýçli aramid süýümleri:Adaty mehaniki kesiş gurallary süýümiň “çekilmegine” ýa-da gödek kesilmegine sebäp bolup, aşa sürtülmä sebäp bolup biler.

 

Gowşak ary baly:Coreadrosyň içi boş diwar gurluşy, adaty “metbugat kesmek” usullarynyň gysyjy güýji bilen aňsatlyk bilen ezilýär ýa-da deformasiýa edilýär, umumy gurluş durnuklylygyny bozýar.

 

Dürli galyňlyklar we şekiller:Programma baglylykda paneliň galyňlygy birnäçe millimetrden onlarça millimetre çenli bolup biler, köplenç kesgitli parametrleri kesmek usullary bilen göreşýän adaty konturlary (meselem, howa giňişligi bölekleri üçin egri profiller) kesmegi talap edýär.

 

Öň pudakda ulanylýan adaty usullar (el bilen gyrkmak, mehaniki gurallary kesmek) aramid bal ary panellerini gaýtadan işlemekde umumy kynçylyklar bilen ýüzbe-ýüz bolup, soňraky gaýtadan işlemäge we önümiň soňky hiline gönüden-göni täsir edýär:

 

El bilen gyrkmak:Deňsiz güýç we takyk takyklyk gözegçiligi gaty deň däl kesilen ýüzlere, “tolkunly” gyralara we el basyşy sebäpli bal ary ýadrosynyň ýerli çökmegine sebäp bolýar. Bu gurnama takyklyk talaplaryny ýerine ýetirip bilmeýär (mysal üçin, howa giňişlik bogunlary köplenç ± 0,1 mm çydamlylygy talap edýär).

 

Mehaniki gurallary kesmek:Aýlanma gurallarynyň yrgyldy we basma tebigaty sebäp bolýar:

 

Gödek ýüzler:Speedokary tizlikli aýlanma wagtynda guralyň titremesi süýümiň kadaly döwülmegine we uly gabyklara sebäp bolup biler.

 

Esasy zyýan:Kesiji guralyň eksenel basyşy bal aryny döwüp, boşlugyň gurluşyna zeper ýetirip, gysyş güýjüni azaldyp biler.

 

Malylylyk täsiri (käbir ýokary tizlikli kesişlerde):Sürtülýän ýylylyk mehaniki aýratynlyklara täsir edip, aramid süýümlerini ýerli derejede ýumşadyp biler.

 

2. IECHOKesiş enjamlary: Aramid bal ary panelini kesmek üçin esasy çözgüt

 

Takyk kesmek we gyralary:Frequokary ýygylykly yrgyldama guraly material bilen yzygiderli “mikro gyrkym” hereketinde saklaýar, süýüm çekmezden arassa, burunsyz kesişleri öndürýär, howa giňişligini ýygnamagyň takyk talaplaryna laýyk gelýär we üweýişden soňky zerurlygy aradan aýyrýar.

 

Weýran ediji däl esasy gorag:Yrgyldaýan pyçak tehnologiýasynyň pes kesiş güýji, diňe kesiş ýolundaky materialda hereket edip, bal ary ýadrosyny gysmakdan saklanýar. Coreadrosyň asyl boşluk gurluşy, gysyjy güýji we izolýasiýa öndürijiligi üýtgemän galýar, hasyl derejesini ep-esli ýokarlandyrýar.

 

Processingokary gaýtadan işlemegiň netijeliligi: frequokary ýygylykly yrgyldama, kesiş tizligini ep-esli ýokarlandyryp, material garşylygy peseldýär. Gurallaryň üýtgemegi minimaldyr (köpçülikleýin önümçilikde birligiň wagt çykdajylaryny azaldyp, dürli galyňlyklar üçin diňe parametr düzedişleri zerurdyr); Awtoulag we howa giňişliginde uly göwrümli önümçilik üçin amatly.

 

Heatylylyga täsir edýän zona ýok:Kesmek prosesi gural-material kontakt temperaturasyny pes saklap, iň az sürtülme ýylylygy döredýär. Bu aramid süýümleriniň ýumşamagynyň ýa-da peselmeginiň öňüni alýar, ony temperatura duýgur, ýokary derejeli aramid bal ary panelleri üçin has amatly edýär.

 

Çeýe uýgunlaşma:Kesiş çuňlugy, burçy we tizligi tekiz, egri we adaty profil kesmegi goldaýan programma üpjünçiligi arkaly takyk sazlanyp bilner. Dürli amaly zerurlyklar üçin dürli galyňlygy we şekilleri (meselem, ýaýlar, epler, içi boş gurluşlar) ýerleşdirýär.

 

Iň oňat material aýratynlyklary bilen aramid bal ary ösen önümçilikde “çykýan ýyldyz” boldy. Şeýle-de bolsa, kesmekde we gaýtadan işlemekde tehniki päsgelçilikler has giň kabul edilmegine päsgelçilik döredýär.

 BK4

未命名 (15) (1)

稿定设计 -2

IECHO kesiji enjamlar pes kesiş güýjüniň esasy aýratynlyklaryny ulanmak bilen, ýylylyk zeperleri, ýokary takyklyk we ýokary netijelilik bilen däl-de, diňe gyralary zaýalamak, ýadro döwmek we ýeterlik takyklyk ýaly adaty meseleleri çözmek bilen çäklenmän, aramid bal ary panelleriniň asyl işleýşini hem saklaýar; aerokosmosda, awtoulagda we gurluşyk pudaklarynda çuňňur ulanylmagy üçin möhüm goldaw berýär.

 

Öňe seretseň, aramid bal ary has inçe, has güýçli we has çylşyrymly profillere tarap ösýärkä, yrgyldap duran pyçak kesmek tehnologiýasy has ýokary ýygylyga, has akylly CNC integrasiýasyna we has tertipli işlemäge, birleşdirilen materiallary gaýtadan işlemek pudagynda täzeçillige itergi berer.

 未命名 (16) (1)


Iş wagty: Awgust-29-2025
  • facebook
  • Baglanyşyk
  • twitter
  • youtube
  • instagram

Habarnamamyza ýazylyň

maglumat iberiň