در تولید تابلو، دقت برای کیفیت حرفهای و راندمان نصب بسیار مهم است. حتی انحرافات جزئی در برش میتواند مانع از مونتاژ بینقص قطعات شود و باعث اتلاف قابل توجه نیروی کار و نارضایتی مشتری در نمایشگرهای بزرگ یا حروف نورانی شود. دقت موقعیتیابی یک معیار ایستا نیست، بلکه یک عملکرد کلیدی است که باید در عملیات برش پویا و پیچیده حفظ شود.
سیستمهای CNC سنتی اغلب از کنترل حلقه باز یا نیمه حلقه بسته استفاده میکنند. این سیستم موتورها را بر اساس دستورات برنامهریزی شده هدایت میکند، با این فرض که اجرای مکانیکی به طور کامل به هدف میرسد. در عمل، عواملی مانند لقی مکانیکی، انبساط حرارتی و اصطکاک راهنما باعث انحراف بین موقعیت واقعی ابزار و موقعیت فرض شده توسط سیستم کنترل میشوند؛ خطاهایی که در طول مسیرهای برش طولانی، پرسرعت یا پیچیده انباشته میشوند.
SK2 این مشکل را با یک سیستم موقعیتیابی حلقه بسته کامل با مقیاس مغناطیسی با دقت بالا برطرف میکند. این سیستم به طور مداوم موقعیت فیزیکی مطلق ابزار را با دقت در سطح میکرون ردیابی میکند.
در نتیجه، SK2 دقت حرکتی ±0.025 میلیمتر در تمام برد و تکرارپذیری ±0.015 میلیمتر را حفظ میکند. برای صنعت تابلوسازی، این به معنای:
کیفیت بالاتر محصول:لبههای برش صاف و دقیق؛ ترازبندی بینقص اجزای با شکل سفارشی.
راندمان نصب بالاتر:حروف و پنلهای برشخورده را میتوان مستقیماً نصب کرد و تنظیمات در محل را کاهش داد.
مواد کاهش یافتهضایعاتودوباره کاری: تقریباً دوبارهکاری یا ضایعات ناشی از خطاهای دقت را از بین میبرد.
سیستم حلقه بسته کامل SK2 دقت برش را از شرایط کارخانهای به عملکردی که به طور فعال توسط الکترونیک هوشمند حفظ میشود، ارتقا میدهد و عملکرد قابل اعتماد حتی پیچیدهترین وظایف را در تولید دنیای واقعی تضمین میکند.
زمان ارسال: ۲۹ ژانویه ۲۰۲۶