CNC切断設備のリーディングカンパニーとして、IECHOは常に業界の生産における課題解決に注力してきました。そして最近、新世代のAK4 CNC切断機を発売しました。この製品はIECHOの中核となる研究開発の強みを体現しており、ドイツ製高精度トランスミッション、航空宇宙グレードの構造設計、高強度オペレーティングシステムという3つの主要な技術革新により、広告制作、看板加工などの業界の顧客に「より高精度で耐久性があり、よりエネルギー効率が高く、より安定した動作」を実現する生産ソリューションを提供し、業界における高品質なコスト削減と効率向上に貢献しています。
維持精密基準：ドイツのトランスミッション技術は「10 年精度
精度はCNC切削装置の生命線であり、大量生産において顧客にとって最も重要な要件です。これを実現するために、AK4の中核となる伝達システムにはドイツのARISTOギアラック技術が採用されています。ヘリカルギアは厳選され、23もの精密工程を経て研磨され、ミクロンレベルの加工精度を実現し、「10年間の精度」を保証します。
IECHOは研究開発開始当初から、長期的な信頼性の確保を目指してきました。多くの産業用機器では3～5年で精度が変動しますが、AK4は、今日切断した部品が3～5年後に生産されたものと全く同じ品質であることを保証します。これにより、バッチ生産における品質のばらつきの根本原因を解決し、精度低下による手直しや廃棄の懸念を排除し、「一度の投資で長期にわたる安定した生産」を実現します。
コスト削減に注力：航空宇宙グレードの材料と最適化された気流がエネルギー効率のベンチマークを設定
業界がグリーン、低炭素、そしてコスト効率の高いソリューションを追求する中、IECHOの研究開発チームは「高いエネルギー消費と煩雑なメンテナンス」という課題に取り組み、AK4構造における革新的なイノベーションを実現しました。このマシンベッドは、航空機や高速鉄道で広く使用されている厚さ4cmの航空宇宙グレードのアルミニウムハニカム素材を採用しています。IECHOによる最適化により、「軽量でありながら非常に高い強度」を実現し、動作負荷を軽減しながらベッドの耐久性を向上させています。
さらに、IECHO は真空ポンプ システムの内部気流設計を最適化しました。7.5KW 真空ポンプは従来の 9KW 機器よりも 60% 以上高い吸引力を実現し、省エネ技術を顧客にとって目に見えるコスト上の利点に変えています。
生産上の課題への取り組み：デュアルレール設計により高強度で安定した動作を実現
急ぎの注文と継続的な生産プレッシャーが特徴の広告制作業界向けに、IECHOはAK4ガントリー設計に対称型デュアルレール構造を採用しました。繰り返しのテストにより、従来製品と比較して剛性とねじれ耐性が大幅に向上していることが確認されました。24時間連続の高強度運転下でもAK4は安定性を維持し、繰り返し位置決め精度の誤差は0.1mm以内に抑えられており、急ぎの注文の納期要件にも容易に対応できます。
家長製品マネージャーは次のように述べています。
「AI＋製造」の融合が加速する時代において、IECHOは設備を技術トレンドに適応させるだけでなく、お客様のコア競争力強化を支援することを目指しています。今後もIECHOは技術研究開発に注力し、業界ニーズに合わせた製品をさらに投入し、CNC切削装置業界の高品質な発展を促進していきます。
投稿日時: 2025年10月14日