急速に進化する今日のデジタル印刷業界において、ラベル業界では、小ロット、カスタマイズ、短納期生産が止められないトレンドとなっています。注文は小ロット化し、納期は短縮され、デザインは多様化しています。こうした状況は、従来のダイカット技術にとって、ジョブ切り替えの遅延、材料の無駄、労働力への依存度の高さ、そしてプレート製造コストの高騰といった大きな課題を生み出しています。
これらの問題に対処するために、IECHOはアップグレードされたLCT2レーザーダイカッティングマシンを導入しました。"スキャン to スイッチ"システムです。インテリジェントで自動化されたカッティングワークフローにより、印刷会社は小口注文を迅速に処理し、コストを削減し、競争が激化する市場において生産性を向上させることができます。
業界の課題を解決するies最大の課題:IECHO 究極のソリューション
| 顧客の課題 | IECHOソリューション |
| 短納期、高度にカスタマイズされた注文 | 「スキャン・トゥ・スイッチ」は最短100mmのレイアウトをサポートし、超小ロットの生産も容易に行えます。 |
| 頻繁な転職 | QR コードによる自動認識と切り替え、手動設定は不要、数秒でジョブを変更できます |
| コストの上昇と材料の無駄 | スマートなパス最適化により材料の使用を最大化。1人のオペレーターが複数のマシンを監視可能 |
| 厳しい納期、緊急の納品ニーズ | 高速切断(最大20m/分)+「スキャン・トゥ・スイッチ」で即日ターンアラウンドも容易に |
| ダイカット精度のばらつき | リアルタイムのパラメータ調整により、ラベルサイズが変わっても正確なカットが保証されます。 |
| 高いサンプリングコストと非効率性 | ダイプレートは不要で、1枚のシートから始められるため、時間とコストを節約できます。 |
| 激しい価格競争 | 高度な自動化と差別化で競争力を強化 |
| 常に変化する顧客のデザイン | 可変データ印刷と複雑なデザイン適応をサポート |
| 熟練労働への依存度が高い | 自動化とインテリジェント制御により手動操作への依存を軽減 |
スマートな転職:小さな実行から大きな成果
IECHO LCT2「スキャン・トゥ・スイッチ」システムは、各レイアウトを専用のQRコードで管理できるインテリジェントなワークフローを実現します。スキャンすると、システムはカッティングファイルを自動的に認識し、送り速度を調整し、カッティングパスを設定します。手動によるセットアップやツール交換は不要です。
100 mm ほど短いレイアウトや単一のカスタマイズされたラベルでも、LCT2 は簡単に処理します。
150枚のカッティングファイル、完全自動化
150種類のラベルレイアウトを持つ200メートルのコート紙ロールを例に挙げてみましょう。システムは最初のラベルから最後のラベルまで、すべてのQRコードを自動的にスキャンし、カッティングパラメータをリアルタイムで更新することで、毎回正確なカッティングを保証します。
ダイプレート、ブレード交換、ダウンタイムは不要です。ロール全体がシームレスに自動化されたプロセスで完成し、手作業は一切不要です。
ロール一個を完食するのにどれくらい時間がかかるか知りたいですか?コメント欄で予想を書いてください!
結論
IECHO LCT2は単なるレーザーダイカッターではありません。小ロット生産のための戦略的なツールです。金型不要の設計、迅速なジョブ切り替え、そして複雑な形状への対応力により、印刷会社はスピード、柔軟性、そして精度を重視した新たな生産性を実現できます。
短期的な効率化やコスト管理に苦労しているなら、IECHO に足を踏み入れて、LCT2 が貴社のビジネスにどのようなメリットをもたらすかを体験してください。
IECHO LCT2 レーザーダイカッティングシステム: あらゆるラベルに対応するスマートなカッティングパワー。
投稿日時: 2025年11月14日


